一、1、2、3、4、5、6、7、8、9、二、1、2、3、三、1、2、3、四、1、a、b、c、d、2、直径5/8 X 14”牙孔２个按客户要求：（以图纸另行通知）码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。码模孔直径1/2 X 7”牙孔２个直径5/8 X 10”牙孔２个唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。出口模唧咀、热咀、按图加工。违失。码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。加上一圆凹位深０.5MM。用规范字码端正打在正中位。唧咀所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以拉杆螺丝要拧贴托位。内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2ＭＭ。顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。６ＭＭ（两边计）。螺丝模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不分形面，细水口活动板及推板之间 要用锁 模板锁 紧 ，锁 模板做在模具 面向 啤 工之侧不必要的边角需 要做倒角，但 倒角一定要均 等。模面、内模、行位、铲 鸡 、压块 等如 要打字码一定要对 称 整齐 。并在字码的位置 上得 在模胚上用打磨 机 乱 写 乱 划。面或装 在顶面，并且在同 一件板上要另做一螺丝孔与 原锁 模板的螺丝一齐 固 定锁 模板。以防生产 时 出意 外。制 模规范守 则模胚本 厂 模号 打在非 基 准面上，字体 端正整齐 。按要求在方铁 上雕 上客户编 号 。AB板之间 四角要做撬 模角，大模40X45度 ； 深10MM（两边计），小 模25X45度 ； 深码模坑 ：高 （25-35）X深(20-30）。五、1、2、3、六、1、2、七、1、2、3、4、5、八、1、2、3、4、5、6、7、九、1、2、长度的６０％。1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。0.5-1mm。情况而定）两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具撑头PVC傍针垃圾位一般做6-8MM，磨尖部分单边5-10°并且大头与顶针外径形成台阶。一般的司筒柱要做0.5度-1度的出模角并且要省光。司筒针少时可用两粒无头螺丝收紧，多时要用压板压平顶针头。不能有披锋，倒扣位及顶针胶位要省光省滑，不能有拖胶碎现象。顶针做直径5/32，特殊除外。司筒成品上的顶针印不可以高出产品面要平或低于平面不超过0.05mm。顶针法定位。端面要和模哥一齐省。所有顶针都要在后面写明篇号。内模顶针孔致少要...
