云天化股份有限公司煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案 1 -1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于 0.1MPa。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。 推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作 1) 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片； 2) 准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格，处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8)...
