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氩弧焊焊接工艺规程

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1 氩弧焊焊接工艺规程 1、焊接方法: 手工钨极氩弧焊 2、焊接材料: 不锈钢药芯焊丝 不锈钢实心焊丝 3、焊接工艺参数:见焊接工艺卡 4、焊前准备: (1)检查焊接设备,按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。 (2)焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。 5、焊接工艺: (1)清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质,直至露出金属光泽。 清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。 (2)组对焊接接头,注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。 (3)使用焊接活性剂时,将活性剂与丁酮以1:1的比例混合,然后均匀涂抹在坡口面内, 待丁酮挥发后再施焊。渗透剂的用量要适当,若太少,熔池粘度降低不多,流动性改 善不明显;若太多,熔池粘度降低太多,流动性变差。 (4)定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺,定位焊缝长10~15mm,定位点固2—3处。 (5)第一层氩弧焊打底焊焊接,使用不锈钢药芯焊丝,打底焊应一次连 续 完 成 ,避 免 停 弧 以减 少接头,焊接时发现 有 缺 陷 ,如 夹 钨、气 孔 等应将缺 陷 清除 ,不允 许 通 过 重 复 熔 化 的方法来 消 除 缺 陷 。电弧熄 灭 后,焊枪 喷 嘴 仍 要对准熔池,以延 续 氩气 保 护 ,防 止 氧 化 。 (6)使用不锈钢实心焊丝进 行 第二 层以后的层焊和罩 面 2 射线检测工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。 本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司P≥10Mpa 产品的对接焊接接头的X射线AB 级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。 2.引用标准、法规 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB18871-2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》 GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》 JB/T7902《线型象质计》 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》. 3.一般要求 3.1射线检测人员必须经过技术培训,按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考 核并取得与其工作相适应的资格证书。 3.1.1检测人员应每年检查一次视力,校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm 距离处 高0.5mm、间距0.5mm 的一组印刷字母。 3.2...

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