1 编号 Q/SL16.01 关键岗位作业 指 导 书 起草者 部门 生料车间 审核者 岗位名称 石灰石破碎 批准者 操作者 破碎工 实施日期 主要设备 PCF2022 单段锤式破碎机 修改状态 一、质量标准 1、石子粒度 ≤25m m 合格率 ≤85% 2、石子水份 ≤1.0% 合格率 ≥80% 二、工艺要求 1、破碎机运转正常，进出料均匀。 2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。 三、开停机顺序 1、开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→板喂机→投料 2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。 四、作业要求 1、正常作业 1.1 加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。 1.2 运转时应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。 1.3 严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。 1.4 严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。 1.5 设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。 2、设备操作 2.1 试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续 6 小时并在同 2 一天完成。 2.2 启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。 2.3 设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石； 2.4 润滑： a)系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果； b)润滑脂采用锂基润滑脂，一般每 10-15 天注一油枪； c)电动机轴承每年至少清洗一次。 2.5 停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。 3、异常情况处理 3.1 声响不正常可能的原因及消除办法： a)给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入； b)击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。 3.2 排料粒度增大： 检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。 4、安全作业 4.1 本机操作人员，必须经过安全技术教育。 4.2 设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。 4.3 设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。 3 编号 Q/SL16.02 关键岗位作业 指 导 书 起草者 部门 中控室 审核者 岗位名称 生料磨操作系统 批准者 操作者 生料磨操作员 实施日期 主要设备 Φ 4.6×（9.5+3.5）m 烘干中卸磨 修改状态 一、质量标准 1、出磨生料KH： ±0.02 合格...
