水泥生产各阶段能耗调查VIP专享

水泥生产各阶段粉磨能耗调查 1 .水泥生产粉磨电耗分布表（三磨一烧） 传统粉磨技术 工段 电耗,kWh/t 单位水泥电耗,kWh/t 占比,% 说 明 原料粉磨 24 29.2 27 中卸烘干磨 煤粉制备 40 4.4 4 风扫球磨 熟料烧成 28 22.4 21 中等规模生产线 水泥粉磨 40 40.0 37 圈流球磨 其他 12 12.0 11 原料处理水泥包装等 合计 108 100 粉磨综合电耗: 74kWh/t；粉磨电耗比例: 68% 注：1、熟料热耗7500kCal/kg,煤热值 5500kCal/kg 2、生料料耗1.520kg/kg 熟料 3、水泥品种 P.O42.5 中熟料比例按 80%考虑 先进粉磨技术 工段 电耗，kWh/t 单位水泥电耗，kWh/t 占比，% 说明 原料粉磨 16 19.5 23 辊磨 煤粉制备 30 3.3 4 辊磨 熟料烧成 28 22.4 27 中等规模生产线 水泥粉磨 25 25.0 32 料床终粉磨 其他 12 12.0 14 原料处理水泥包装等 合计 109 84 100 粉磨综合电耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨电耗比例: 59%(68%)； 5000TPD 水泥厂仅熟料粉磨年节能：15kw h/t X 5000t/d X 300d = 2250 万 kw h 注：1、熟料热耗7500kCal/kg，煤热值 5500kCal/kg 2、生料料耗1.520kg/kg 熟料 3、水泥品种 P.O42.5 中熟料比例按 80%考虑 2.最新调研结果 粉磨物料 细度或比表面积 水泥粉磨系统 系统电耗 (kWh/t) 普通水泥 3500cm2/g 圈流球磨 40 辊压机预粉磨 35(-13.5%) 辊压机联合粉磨 30(-25%) 辊磨终粉磨 25(-38.5%) 生 料 R80mm 12% 圈流球磨 22 辊磨终粉磨 16(-28%) 煤 粉 R80mm 12% 风扫球磨 40 辊磨终粉磨 25(-38%) 3.现代粉磨工艺 VS 传统粉磨工艺 原料粉磨： 球磨：优点（设备成本低，易操作，运转率高）；缺点（粉磨效率低，电耗高，金属磨耗大） 辊磨：优点（1、粉磨效率高，电耗可降低 30%以上；2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，节省基建投资；3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干 20%的原料水分；4、入磨粒度大可达 100mm 以上,简化破碎；5、物料在磨内停留时间短，过粉磨少，生料级配合理；6、适应性强：生料，孰料，矿渣，钢渣等；7、适应大型化配套需要）；缺点（设备成本高，操作相对复杂）。 二、水泥立磨应用现状调研 1.无球化水泥厂已经成为现实 （1）理论上的可能：料床粉磨原理：高压形成料床，颗粒本身的应力传递形成相互挤压的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金属消耗（...