汽车电池BMS来料检验VIP专享

汽车电池BMS来料检验 环境要求：试验应在温度为18℃～28℃、相对湿度为45%～75%、大气压力为86kPa～106kPa 环境中进行。 测试范围及主要内容 测试范围：BMS 各项性能指标，各功能执行能力。 主要内容： 1) 电压检测 2) 电流检测 3) 温度检测 4) 绝缘监测 5) 热管理 6) 电池组 SOC 的估测 7) 电池充放电次数累计 8) 均衡功能 9) 与车载设备通信 10) 电池故障分析与在线报警 11) 充放电管理 12) 运行数据记录 测试设备及工具 迪卡龙 500V300A,5V30A 电池检测设备，六位半万用表，存储示波器，分流器，数据记录仪，高低温箱，直流可调电源，多路测温仪，计时器等其它基本测试设备。 测试步骤及说明 将 BMS 以实际工作状态与电池组连接上，以组成电池系统。 5 .1 电压检测 精度要求：单体电压≤ ± 1%，总电压≤ ± 1%。 5.1.1 BMS 未上电工作时，使用六位半万用表分别测量静态条件下，电池组各电芯的单体电压，再测量电池组的总电压，并手工记录。 5.1.2 待 BMS 上电工作后，通过 BMS 监控软件，读取各单体电池电压和总电压数据并存储。 5.1.3 通过分析手工记录和 BMS 监控软件所存储的两组数据，计算出电压检测精度，并验证此精度是否达标。 5 .2 电流检测 精度要求：当电流小于等于30A，精度≤±0.3A，当电流大于30A，精度≤±1%。 5.2.1 将连接好的BMS 和电池组与迪卡龙测试设备连接，电池组总正接迪卡龙输出正极，在电池组总负与迪卡龙输出负极之间串联分流器，并在分流器两端接上具有记录功能的示波器。根据BMS 监控中存储周期，设置示波器存储间隔。 5.2.2 设置充放电测试流程： 1) 0.2C(≤30A)充电1min 休眠1min。 2) 1C(>30A)充电1min，休眠1min。 3) 0.2C(≤30A)放电1min 休眠1min。 4) 1C(>30A)放电1min，停止。 5.2.3 分别导出BMS 监控软件中和示波器检测所存储的两组数据，对比分析两组电流数据，计算出BMS 在不同电流充放电下的检测精度，并验证各项检测精度是否达标。 5 .3 温度检测 精度要求：每个温度检测点<±1℃。 5.3.1 将连接好的BMS 和电池组放入高低温箱，并在BMS 温度采集探头所接电芯极柱上，再接一路多路测温仪(测温精度小于0.5%)通道。同步 BMS 和多路测温仪时间。设置相同采样周期。 5.3.2 测试环境设置 1) 箱内温度设置为 0℃，待箱内温度为 0℃且长时间不再快速变化时，分别通过 BMS 和多路测温仪记录电芯的温...