产业链协同热点方案 1 产业链协同热点方案 ——从生产到设计制造协同 引言 从企业核心竞争力看待设计制造协同 我们以价值链的思想看一个企业，企业就是一个输入材料，输出产品和服务的过程执行者。企业在完成这些过程的同时就成为一个价值增值器。那么，企业的价值增值发生在哪些环节呢？一般而言我们可以简单的划分为四大部分：产品研发、制造和交付、供应链、客户。由此我们可以将企业的核心竞争力划分为以下四种： 企业核心竞争力 1 中国制造业企业核心能力目前还是成本优势，但必然要从成本优势逐步过渡到技术优势（创新能力），从单一核心能力到复合核心能力，否则无法和跨国公司长期竞争。而提高企业核心竞争力的重要手段就是——信息化！ 设计信息化与制造信息化 大多数制造业企业的信息化范围都落地在设计信息化（也叫技术信息化）和制造信息化（也叫管理信息化）两大领域。 核心 竞争力 产业链协同热点方案 2 设计信息化主要是指以 PDM 为代表的技术信息化系统。其关键价值在于它可以不断将企业隐性知识显性化并持续积累和输出，为企业创造有形价值。PDM（产品数据管理）就是一门管理所有与产品相关信息（包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审批信息等）和过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。 制造信息化主要是指以 ERP 为代表的管理信息化系统。其根本意义在于以经营资源最佳化为出发点，整合企业整体的业务流程，并最大限度提高企业经营的效率。ERP（企业资源计划）就是解决企业的供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题，是企业进行信息共享、信息交流、管理控制、经营决策的管理平台。 设计信息化和制造信息化分离带来的问题 利用PDM 实现研发过程及研发数据的管理，提升企业产品设计能力！ 利用ERP 实现企业经营及生产的信息化管理，提升企业经营效率！ 然而，PDM 和 ERP 独立运作，没有实现协同，企业的信息化全局仍存在问题： 1. PDM中设计的产品设计数据，还需要在 ERP中重新输入，重复录入的工作量大。 2. 一旦录入有错误，对生产、采购等将造成不可弥补的影响。 3. 在实际生产中发现产品结构和工艺设计的问题和缺陷，不能及时反馈到设计部门进行修正，阻碍了设计的持续完善。 4. 生产部门图省事，仅根据生产环节的情况更改了产品 BOM和工艺，而没有从PDM的源头进行变更控制，造成设...
