电 动单梁起重机安装 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中 原 圣 起 工 业有限公司 年 月 日 电动单梁起重机安装施工方案 一、基本情况 1 、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。 2 、起重机结构与技术性能参数。 2 .1 起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3 、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。 序号 名称 规格型号 数量 1 汽车起重机 1 台 2 叉车 3t 1 台 3 拖车 1 台 4 手拉葫芦 5t、3t 各1 台 5 千斤顶 16t、8t 各1 台 6 水准仪 S3—D 1 7 接 地 电 阻 测 试仪 DER2571 1 8 绝 缘 电 阻 测 试仪 PC27 1 9 盘尺 30m 1 10 游标卡尺 0—125mm 1 2、吊装方法 （1）在地面把主梁端梁组装连接； （2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上； （3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位； （4）安装司机室； 三、单梁起重机安装施工工艺顺序 安装前工作准备 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机开箱检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架安装架设 考核现场：检查二次搬运道路，测量车间桩距之间的距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 安装后检查调试 竣工交验及资料存档 负荷试验 在地面主梁端梁连接 司机室、电气设备安装 在地面组装电动葫芦 吊装 主梁 就位 安全装置安装 四、起重机主题结构安装技术要求 1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700m m 时；以500m m平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5m m 。腹板的受拉区应不大于5.5m m ；腹板高度大于700m m 时，以1000m m 平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5m m ，腹板的受拉区应不大于8m m 。 2、主梁上拱度F 应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10 范围内（见图1） 3、主梁的水平弯曲值f ≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。 4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。 S m 7.4-10 ＞10-15 ＞15-20 ＞20-25...
