电化铝质量问题分析

1 质量问题分析 1 . 漏涂 米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。 主要质量分为几种： 1.压辊表面粘有沙粒或其他脏物，而造成由规律（压辊周长）的点状漏涂。 2.压辊没有完全调节好，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。 3.涂布压辊的压力太小，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。 4.是涂布压辊本身缺陷，造成漏涂。 解决方法： 1.具有每卷膜做完后，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净（但要注意自身安全的意识）。 2.新上压辊时，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。 3.主要是压辊压力不小，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在 2-2.5bar为正常。 4.现象必须更换涂布辊。 平时预防处理机检查主要有两个办法： 1. 做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。 2. 在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。 2.着色斑痕 主要形状分为两样： 1.直线状，呈 2-3mm 宽，严重的成一条白痕，没有颜色； 2.我公司常发生的轻微偏薄，斜纹状的明显一深一浅的条痕，一般密的话，都是连续的。如果是一条两条斑痕，是有规律的，距离是压辊周长，一般是400-500mm，极难发现，做出产品都要讲等。 主要是膜进入涂布辊涂布时压辊与涂布辊与涂布余滚互相不能配合所造成。 质量原因有： 2 1. 压辊变形或棍两边直径比中间小（很难判定），和涂布辊配合不稳定，一边或两边都有皱，如果起皱是向着中间，就说明是压辊边直径比中间小，这种情况是最常见的，用解决方法无法调整的话，只有更换压辊； 2. 涂布辊的转速与驱动、冷却辊、收卷的转速不相同，是主驱动与涂布辊之间俄莫紧或松（1 号涂布机）； 3. 基材变形，在进入压辊时，只是少段距离有皱，调机无效。使舒张辊不能较好地舒张涂膜，使涂料在进入涂布辊与压辊时有起皱造成斑痕。 解决方法及预防: 问题分析： 着色斑痕通常是在对光情况下，小心观察能看见，因为我公司发生的斑痕不是透明的而是第二种偏薄情况。所以必须在涂布辊滚面监控有闪烁现象的就是斑...