电泳漆涂装应用工艺 在采用电泳漆涂装时，应在涂装线的设计、制造及调试上保证能满足电泳漆的应用参数要求，以获得最佳的电泳漆膜。 一、电泳漆的涂装工艺 将前处理合格的干燥工件浸入电泳槽液中，在最佳涂装电压下通直流电，槽液中的成膜物质在电场作用下沉积到工件上，120～180sec 后从槽中取出涂好的工件，并送往进行后冲洗工序，最后烘干。 调稀电泳漆和清洗所用的去离子水的技术指标： PH：5.5～6.8 电导率：小于10μs/cm（25℃） 如果电导率高于25μs/cm，就会对槽液造成污染。 由于电泳槽液是有机物的水溶液，所以槽液需不断更新才能保持稳定，一般更新期不超过三个月，更新期超过六个月则需要特殊护理。 二、新建电泳涂装线设备的清洗 在完成设备验收调试及一般清洗后，应按标准连续清洗下列设备： 1.电沉积槽及槽内外的配管和相关设备。 2.备用槽及槽内外的配管。 3.水洗槽，水洗室及有关设备。 4.UF 装置及有关设备。 5.极液系统及有关设备。 6.搅漆装置及配管。 7.调温设备及纯水供给设备。 8.运输设备及烘干室。 推荐清洗工艺： 1.自来水冲洗后，除去垃圾异物，需要时用稀料擦洗油份。 2.安装好过滤器，将自来水加到够循环的水位，循环两小时。 3.加入配置好的专用清洗溶剂 105%，循环 16 小时后，排放用于清洗备用槽和水洗槽（备用槽、水洗槽清洗工艺同电泳主槽） 4.自来水循环清洗两次，每次两小时。 5.加满自来水，并加入0.5%氨水（25%）和105%专用清洗溶剂循环 8 小时，排放用于清洗被用槽，水洗槽及相关设备。 6.用高压水冲洗两遍后，注满自来水循环两小时。 7.加入1%乳酸，使其 PH 值为 5～6，充分循环清洗16 小时，排放用于清洗备用槽和水洗槽。 8.用高压水冲洗两遍后，加满自来水循环 2 小时。 9.用去离子水冲洗两遍后，加满去离子水，至少循环 12 小时（去离子水的电导率小于 20μs/cm） 10.检测各设备中去离子水的电导率，最高电导率应小于 50μs/cm，否则应再换去离子水进行循环清洗。 11.取槽中去离子水配漆做缩孔试验，并测试各项参数，若合格则认为清洗符合要求，否则应重复前述清洗过程直至合格。 12.在 1～9 各项中，个阀门应多次开阀，搅漆设备和极液循环系统也同时清洗。 13.前处理设备及烘干室也应按设备制造厂商的要求进行清洗，以保证产品涂装质量。 三、缩孔试验方法 方法 1：预先配置好无缩孔的电泳漆槽液（用合格的去离子水配制），并在相同条件下涂装...
