本工程烟气脱硫工艺采用电石渣石膏法，脱硫剂为电石渣， Ca(OH)2 有效含量按85%计。其中，电石渣浆由渣浆泵通过管道输送到，电石渣浆储池贮存。 在满足环保排放标准和设计指标下，节能降耗，脱硫系统管理维护方便，整个系统设计紧凑，布局合理。 2.4 总体性能要求 SO2脱除效率：≥ 93 ％ SO2排放浓度：≤400 mg/ Nm3 2.5 特点 按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定，结合工程的具体情况，特点有： （1）脱硫工艺采用电石渣——石膏脱硫工艺，保证脱硫工艺的先进性和可靠性； （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉设计工况时的烟气量，脱硫效率按≥93%设计，满足环保总量控制要求、排放标准和设计指标； （3）脱硫系统设置 100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；吸收塔不影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫不降低机组的出力，不影响锅炉效率； （4）脱硫系统配置 pH 值、温度、压力、液位、浓度等参数的监测； （5）吸收塔顶部设计两层除雾 器 ，保证出口 烟气雾 滴 含量≤75mg/Nm3； （6）脱硫设备 年 可运行时间 按8000 小 时考 虑 ； （7）FGD 装置可用率不小 于 95%； （8）脱硫装置在尽 量少 改 动 和拆 迁 地 面 管道和地 下设施 的前 提 下，因 地 制宜 、合理布局，尽 可能减 小 脱硫装置占 地 面 积 。浙 江 天 蓝 在脱硫系统布置中综 合考 虑 了 烟气脱硫装置的公 共 设施 ，相 应 降低了 工程投 资 及 运行费 用； （9）脱硫岛 主 体装置寿 命 与 锅炉使 用寿 命 一致 ； （10）在满足除尘 脱硫系统各 项 指标的前 提 下，节能降耗。除尘 脱硫系统管理维护方便。整个系统设计紧凑，布局合理，占 地 面 积 小 。 1. 电石渣—石膏法工艺原理 3.1 反应机理 化学过程： 1）吸收反应 烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分 SO2，反应如下： SO2（g）<——> SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) <——>H++HSO3－<——>2 H++ SO32－ 石灰的溶解度是十分低的。其溶解反应式为： CaO+H2O←→ Ca(OH)2 Ca(OH)2（s）←→Ca(OH)2（aq） Ca(OH)2（aq）←→Ca2++2OH－ 在溶液中，SO32－和 HSO3－与部分溶解的石灰反应： SO32－＋Ca2+←→CaSO3（aq） SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）＝＝＝Ca(HSO3)2 2）中和反应 循环浆液被引入吸...
