1产品设计开发工艺同步工作流程XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司发布XXXX-XX-XX 发布Q/KJWXxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司企业标准Q/KJWXG05002012019代替：无产品设计开发工艺同步工作流程SE 同步工程XXXX-XX-XX 实施Q/KJWXG05002012019I目次前言 IIQ/KJWXG05002012019II3Q/KJWXG05002012019产品设计开发工艺同步工作流程 SE 同步工程1目的明确产品开发各阶段中工艺部门与产品设计部门之间的分工、合作，输入输出内容，保证新产品开发各阶段 SE 工作迅速开展，提前解决车型过程开发中的问题，满足批量生产的质量要求。2范围适用于所有新开发车型 SE 分析的管理过程，全面换型、局部换型和年度改款等工作内容可依据车型的变化点按照相关内容执行。3术语定义3.1SE即同步工程，（英文 SimultaneousEngineering 的缩写），本流程内特指工艺与产品同步，意为在产品设计开发过程中，工艺早期介入，提前输入制造需求，协助产品设计部门优化产品制造工艺，改善和提高产品的可制造性，辅助产品实现。3.2螺钉车通过铆接形式，依照产品图纸及焊接工艺规范，用焊装夹具把车身主体钣金件组装形成的白车身，主要用于车身模具、夹具的调试，零件配合分析。3.3样车拆解指参考车型或竞争车型的拆解。3.4CAS 面CAS 为英文 ComputerAidedStyling 的缩写，意指通过计算机辅助造型所形成的产品外观面三维模型。3.5典型截面规定了白车身主要部位的结构形式、搭接关系、密封型式、间隙设定、主要控制尺寸及公差、装配、人机工程、法规等各方面的信息。Q/KJWXG050020120194Q/KJWXG050020120195主要是对产品设计及工艺可行性的提前验证（非生产性验证），通过冲压件试制来验证冲压成型性、通过白车身试制验证焊装工艺方案的可行性、通过车身涂装验证车身的通过性和可涂性、通过整车装配验证总装工艺方案的可行性，在整车试制的过程中充分暴露各种问题，在量产工装设备制造前，将绝大部分问题封闭在图纸阶段；后期所开展的螺钉车试制则是对量产模具、夹具公差偏移、积累的提前验证。6工作内容6.1 工艺融合阶段6.2 工艺分析阶段Q/KJWXG050020120196产品阶段工作项目工作内容输入输出备注Q/KJWXG050020120197数字样车阶段冲压工艺性分析-冲压工序分析-材料利用率分析-模具成本分析-表面件抗凹性分析-冲压质量分析-冲压操作性分析-设备条件分析-包边工艺分析-特殊工艺米用-白车身冲压件工艺数据-冲压件清单-工艺分析问题反馈单数字样车阶段冲压成型性分析-CAE 分析-废料的...
