盒形件拉深模设计

《冲压工艺与模具设计》课程设计 说 明 书 设计题目 盒形件首次拉深模设计 系 别 机械工程系 专业班级 机自 Y 091 学生姓名 学 号 200900103017 指导教师 日 期 2012 年 6 月 目录 设计任务 零件工艺分析 1 . 材料分析 2 . 结构分析 3 . 精度分析 工艺方案的确定 零件工艺计算 1 . 拉伸工艺计算 （1）确定零件修边余量 （2）确定坯料尺寸 （3）判断是否采用压边圈 （4）确定拉深次数 （5）确定各工序件尺寸 （6）确定各工序件高度 2 . 首次拉伸模工艺计算 （1）首次拉深凸、凹模尺寸计算 （2）拉伸力与压边力 冲压设备的选用 模具零部件结构的确定 1 . 模架的确定 2 . 模座 3 . 凸模固定板 4 . 模柄 5 . 定位圈 6 . 压边圈及卸料装置 7 . 设置反顶装置 8 . 螺钉与销钉 拉深模装配图 凸凹模零件图 设计感想 设计任务 电器盒 技术要求： 未标注公差按IT14 级精度制造 材料为黄铜 H62，t = 0.5mm 设计任务： 设计该零件的首次拉伸模具 零件工艺性分析 1.材料分析 黄铜有很好塑形，拉深成形性能良好，易于冷热压力加工成型 2. 结构分析 零件为一无凸缘盒形件，结构简单，底部圆角半径为R1.5，壁间圆角半径也为R1.5，由最终拉伸凸模保证，材料厚度t=0.5，较薄，所以，零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 盒形件外形尺寸公差为IT12 级，由最后一道拉伸工序保证，侧壁孔中心距尺寸与定位尺寸公差也为IT12 级，由冲孔工序保证 工艺方案的确定 零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、冲孔，切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，在此为简化模具设计不考虑工序复合。毛坯落料后，经多次拉深成形，由机械加工方法切边保证零件高度，最后对盒形件进行冲孔。 零件工艺计算 1.拉深工艺计算 （1）确定零件修边余量 零件的相对高度23.12227 BH，查表 5-2（167）得修边余量mmh5.2，所以，修正后拉深件的总高应为H=27+2.5=29.5mm。 （2）确定坯料尺寸 由于盒形件壁间圆角半径与底部圆角相等，边长为B 的高方盒件毛坯直径为： mm62.70mm5.133.05.295.172.15.143.05.292242213.133.0(72.1)43.0(413.122）（）（）rHrrHBBD 所以，高矩形盒椭圆形形毛坯尺寸为： mmBLDLz62.82)2234(62.70)( mmrLBL14.745.1234)2234()]5.10.43-29.5222 [5.12-(2262.072)(...