石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因 (1 ) • 这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。 这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。 1、工程设计失误 1)、设计单位对设计任务认识不深 某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。建设单位在最后一次审查时发现了这个问题，并予以纠正。 某厂在建设一套采用了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方，向设计单位提 供 了过 时的物 料 数 据 （对于老 技术来 说 ，这些 数 据 仍 然 可 用），设计单位也 没有进行认真 审查。装置建成投 产后，核 心 设备每 天 都 处在超 温 工况 下 工作。不到一年 就 将该 核 心 设备烧 坏 ，只好 再 花 5000 多 万 元 进行改 造 。 辽 阳 石聚 乙 烯 新线 工艺 是 按 老 线 工艺 照 搬 过 来 的，而 多 处设计错 误是 导 致 2002 年 2 月 23 日 发生爆炸的直接原因。A、设计单位擅 自 将悬 浮 液 接收 罐的安 全 阀 开 启 压 力 从 0.3 MPa，改 为 0.58 MPa。视 镜 是 在 0.5 MPa 时破 裂 后引发爆炸事故的。如果 设计不改 变 新线 安 全 阀的起 跳 压 力 视 镜 很可 能 不会破 碎 ，爆炸事故也 就 不会发生。B、原化学工业部《 压 力 容 器 视镜 》 设计要 求 规 定： 视 镜 最大直径 为 150m m ，最大公 称 压 力 为 0.8 MPa。而 设计部门 违 反规 定擅 自 选 择 直径 为 200m m ，公 称 压 力 为 2.5 MPa 非 标 视 镜 ，这种 视 镜 目 前 国内尚 无法 生产。C、厂房 是 封 闭 的，这也 不符 合 国家 的规 范 要 求 ； d、将沸 腾 床 引风 机 的入 口 设置在聚合 釜 的上 方，设计上 也 是 错 误的。 2)、工艺 过 程设计不合...
