石灰石、石灰石膏脱硫

石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术特点 更新时间：08-5-29 10:38 与其他脱硫方法相比，石灰石/石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点： 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到40m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： ①脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； ②技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； ③单塔处理烟气量大，SO2 脱除量大； ④适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； ⑤对锅炉负荷变化的适应性强（30%～100%BMCR）； ⑥设备布置紧凑减少了场地需求； ⑦处理后的烟气含尘量大大减少； ⑧吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； ⑨脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术反应机理 更新时间：08-5-29 10:16 （1）吸收剂为石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH- CaSO3（s ）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+ SO32-+1/2O2→SO42- 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s ) Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s ) 2）吸收剂为石灰石 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：CaCO3(s )+H+→Ca2++HCO3- 中和：HCO3-+H+→CO2(g)+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+ SO32-+1/2O2→SO42- 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s ) Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s ) 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程 从电除尘器出来的烟气通过增压风机（BUF）进入换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔（Abs ），并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟 气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器(Me)，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有 GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是...