硫化工艺过程控制VIP专享

1 硫化工艺过程控制 一、硫化基本概念和工艺要素 硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程。在这个过程中，胶料中的生胶与硫化剂发生化学发应，由线型结构的大分子交联成为立体的网状结构的大分子，使塑性状态的橡胶转变为弹性状态的橡胶制品，从而获得完善的物理性能和机械性能和化学性能，成为有使用价值的高分子材料。在工业生产中，这种交联反应是在一定温度，时间和压力条件下完成的，这些条件称为硫化条件。 1、 橡胶的硫化反应过程 诱导阶段，交联反应阶段，网状形成阶段。 2、 硫化历程图 烧焦阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段 3、 硫化压力 一般橡胶制品在硫化时要施以压力，目的在于： 1) 防止制品在硫化过程产生气泡，提高胶料的致密性。 2) 使胶料易于流动和充满模槽 3) 提高胶料与胶料的密着力 4) 有助于提高硫化的物理机械性能 硫化工艺 加压方式 压力 Mpa 硫化工艺 加压方式 压力 Mpa 汽车外胎硫化 水胎过热水加压 外模加压 2.2-4.8 15 注压硫化 注压机加压 120-150 模型制品硫化 平板加压 24.5 汽车内胎蒸汽硫化 胶管直接蒸汽硫化 蒸汽加压 蒸汽加压 0.5-0.7 0.3-0.5 传动带硫化 平板加压 0.9-1.6 胶鞋硫化 热空气加压 0.2-0.4 输送带硫化 平板加压 1.5-2.5 胶布直接蒸汽硫化 蒸汽加压 0.1-0.3 硫化加压的方式通常有下列几种：一是用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模型，再由模型传递给胶料；二是硫化介质直接加压（如蒸汽加压）；三是以压缩空气加压；四是由注压机注压等。 4、 硫化温度和硫化时间 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高， 2 硫 化 速 度 快 ， 生 产 效 率 高 。 反 之 ， 硫 化 速 度 慢 ， 生 产 效 率 低 。 硫 化 温 度 高 低 应 取 决 于 胶 料 配方 ， 其 中 最 重 要 的 是 取 决 于 橡 胶 种 类 和 硫 化 体 系 。 但 应 注 意 的 是 ， 高 温 橡 胶 分 子 链 裂 解 ， 至发 生 硫 化 返 原 现 象 ， 结 果 导 致 强 伸 性 能 下 降 ， 困 此 硫 化 温 度 不 宜 太 高 。 温 度 是 硫 化 三 大 要 素之 一 ， 与 所 有 化 学 反 应 一 样 ， 硫 化 反 应 随 温 度 升 高 而 加 快 ， 并 且 大 体 适 用 范 特 霍 ...