碳化硅陶瓷性能及制造工艺 碳化硅(SiC)陶瓷,具有抗氧化性强,耐磨性能好,硬度高,热稳定性好,高温强度大,热膨胀系数小,热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。因此,已经在石油、化工、机械、航天、核能等领域大显身手,日益受到人们的重视。例如,SiC 陶瓷可用作各类轴承、滚珠、喷嘴、密封件、切削工具、燃汽涡轮机叶片、涡轮增压器转子、反射屏和火箭燃烧室内衬等等。 SiC 陶瓷的优异性能与其独特结构密切相关。SiC 是共价键很强的化合物,SiC 中 Si-C键的离子性仅12%左右。因此,SiC 强度高、弹性模量大,具有优良的耐磨损性能。纯 SiC 不会被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等碱溶液侵蚀。在空气中加热时易发生氧化,但氧化时表面形成的SiO2会抑制氧的进一步扩散,故氧化速率并不高。在电性能方面,SiC 具有半导体性,少量杂质的引入会表现出良好的导电性。此外,SiC 还有优良的导热性。 SiC 具有α 和β 两种晶型。β-SiC 的晶体结构为立方晶系,Si 和C分别组成面心立方晶格;α-SiC 存在着4H、15R和6H等100余种多型体,其中,6H多型体为工业应用上最为普遍的一种。在SiC 的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系。在温度低于1600℃时,SiC 以β-SiC 形式存在。当高于1600℃时,β-SiC 缓慢转变成α-SiC 的各种多型体。4H-SiC 在2000℃左右容易生成;15R和6H多型体均需在2100℃以上的高温才易生成;对于6H-SiC,即使温度超过2200℃,也是非常稳定的。SiC 中各种多型体之间的自由能相差很小,因此,微量杂质的固溶也会引起多型体之间的热稳定关系变化。 现就 SiC 陶瓷的生产工艺简述如下: 一、SiC 粉末的合成: SiC 在地球上几乎不存在,仅在陨石中有所发现,因此,工业上应用的SiC 粉末都为人工合成。目前,合成SiC 粉末的主要方法有: 1、Acheson法: 这是工业上采用最多的合成方法,即用电将石英砂和焦炭的混合物加热至2500℃左右高温反应制得。因石英砂和焦炭中通常含有Al和Fe等杂质,在制成的SiC 中都固溶有少量杂质。其中,杂质少的呈绿色,杂质多的呈黑色。 2、化合法: 在一定的温度下,使高纯的硅与碳黑直接发生反应。由此可合成高纯度的β -SiC 粉末。 3、热分解法: 使聚碳硅烷或三氯甲基硅等有机硅聚合物在1200~1500℃的温度范围内发生分解反应,由此...