一、磁脉冲式曲轴位置传感器的检测 1 、磁脉冲式曲轴位置传感器工作原理 （1）日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器 该曲轴位置传感器安装在曲轴前端的皮带轮之后，如图 1 所示。在皮带轮后端设置一个带有细齿的薄圆齿盘（用以产生信号，称为信号盘），它和曲轴皮带轮一起装在曲轴上，随曲轴一起旋转。在信号盘的外缘，沿着圆周每隔4°有个齿。共有90 个齿，并且每隔120°布置1 个凸缘，共 3个。安装在信号盘边沿的传感器盒是产生电信号信号发生器。信号发生器内有3 个在永久磁铁上绕有感应线圈的磁头，其中磁头②产生120°信号，磁头①和磁头③共同产生曲轴1°转角信号。磁头②对着信号盘的120°凸缘，磁头①和磁头③对着信号盘的齿圈，彼此相隔了曲轴转角安装。信号发生器内有信号放大和整形电路，外部有四孔连接器，孔“1”为120°信号输出线，孔“2”为信号放大与整形电路的电源线，孔“3”为1°信号输出线，孔“4”为接地线。通过该连接器将曲轴位置传感器中产生的信号输送到 ECU。 发动机转动时，信号盘的齿和凸缘引起通过感应线圈的磁场发生变化，从而在感应线圈里产生交变的电动势，经滤波整形后，即变成脉冲信号（如图 2 所示）。发动机旋转一圈，磁头②上产生3 个120°脉冲信号，磁头①和③各产生90 个脉冲信号（交替产生）。由于磁头①和磁头③相隔3°曲轴转角安装，而它们又都是每隔4°产生一个脉冲信号，所以磁头①和磁头③所产生的脉冲信号相位差正好为90°。将这两个脉冲信号送入信号放大与整形电路中合成后，即产生曲轴1°转角的信号（如图 3 所示）。 产生120°信号的磁头②安装在上止点前70°的位置（图 4），故其信号亦 可 称为上止点前70°信号，即发动机在运 转过程 中，磁头②在各缸上止点前70°位置均 产生一个脉冲信号。 （2）丰 田 公司磁脉冲式曲轴位置传感器 丰 田 公司TCCS 系 统 用磁脉冲式曲轴位置传感器安装在分 电器内，其结构 如图 5 所示。该传感器分 成上、下 两部分 ，上部分 产生G 信号，下 部分产生Ne 信号，都是利 用带有轮齿的转子 旋转时，使 信号发生器感应线圈内的磁通变化，从而在感应线圈里产生交变的感应电动势，再 将它放大后，送入ECU。 Ne 信号是检测曲轴转角及 发动机转速 的信号，相当 于日产公司磁脉冲式曲轴位置传感器的1°信号。该信号由固 定 在下 半 部具 有等 间 隔24 个轮齿的转子 （N0.2 正时转子 ）及 固 定 于其对...
