空压机 PLC 控制方案 关 键 字：螺杆式空压机 PLC 人机界面 电气改造 引言：空气压缩机作为气动控制系统的气源设备， 其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性。由于原有 NEZA PLC 已停产，在设备故障情况下，难以用原有 PLC直接进行更换，同时需要原设备供应提供新控制系统，方能解决问题，如此将给正常生产造成影响。本方案在原有设备基础上，以施耐德 NEZA 及 TWIDO、西门子 S7-200 可编程控制器，重新编写程序，根据实际需要，改进和增加部分功能。 一．基本控制要求： 运行： 1) 开机前按通电源，所有安装在中控室和现场的状态指示灯点亮，显示当前状态。 2) 按下起动按钮，空压机按星形启动方式起动，进入减载运行状态,减荷阀关闭。（供油电磁阀、进气口电磁阀打开。） 3) 油压上升到 0.2MPA,且运行时间1~3 分钟后,按加载启动，加载电磁阀得电加载，卸荷阀（%Q0.7）开启。（分离油罐内压力升高,当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时,压缩机排出压缩空气,空压机全负荷加载运行。） 4) 排气压力达到压力开关(系统)设定值，减荷运行；低于压力下限时，加载电磁阀得电，机组重新加载。 5) 停机： 按下停止按钮，加荷时先转入减荷运行，30S 后，机组停机。 6) 紧急停机：按下按钮，所有输出信号强行终止，停机。 2、安全保护 相序错误（禁止启动）； 1) 主机过载保护（紧急停机），轴承温度高报警。 2) 排气温度过高保护，报警上限为 110℃。 3) 环境温度过低保护 设定为-20℃，实际不用。 4) 超压保护：实际排气压力高出设定额定排气压力0.07MPA,压缩机停机(减荷停机),显示压力超高信息. 5) 发生水压不足：流量过低时，水流量开关动作，20S 内不能排除，及排气温度大于 110度时，压缩机减荷停机），并发出指示。 6) 供油电磁阀故障保护 压缩机工作时需要充足的润滑油来冷却密封和润滑。在供油电磁阀两侧安装压差发讯器，故障时发出信号，压缩机组紧急停机。(实际无此信号?) 7) 油过滤器堵塞（警报）；空气滤清器堵塞（警报）。油分离器堵塞（警报）,压差开关：压差达0.1~0.15MPA 时动作.均为压差开关信号. 8) 压力传感器故障（报警） 3．参数设定： 排气压力上下限：上限7.8BAR,下限6.7Kg。 排气温度上下限：上限110,下限-67。 排污阀排污时间: 3 秒, 关闭时间3 分 电机起动间隔时间: 10 分钟 ;人机介面提示。 远程/本地控制设定; 常压超差显示...
