空压机 PLC 控制方案 关 键 字：螺杆式空压机 PLC 人机界面 电气改造 引言：空气压缩机作为气动控制系统的气源设备， 其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性
由于原有 NEZA PLC 已停产，在设备故障情况下，难以用原有 PLC直接进行更换，同时需要原设备供应提供新控制系统，方能解决问题，如此将给正常生产造成影响
本方案在原有设备基础上，以施耐德 NEZA 及 TWIDO、西门子 S7-200 可编程控制器，重新编写程序，根据实际需要，改进和增加部分功能
一．基本控制要求： 运行： 1) 开机前按通电源，所有安装在中控室和现场的状态指示灯点亮，显示当前状态
2) 按下起动按钮，空压机按星形启动方式起动，进入减载运行状态,减荷阀关闭
（供油电磁阀、进气口电磁阀打开
） 3) 油压上升到 0
2MPA,且运行时间1~3 分钟后,按加载启动，加载电磁阀得电加载，卸荷阀（%Q0
（分离油罐内压力升高,当工作压力大于最小压力阀设定的开启压力时,压缩机排出压缩空气,空压机全负荷加载运行
） 4) 排气压力达到压力开关(系统)设定值，减荷运行；低于压力下限时，加载电磁阀得电，机组重新加载
5) 停机： 按下停止按钮，加荷时先转入减荷运行，30S 后，机组停机
6) 紧急停机：按下按钮，所有输出信号强行终止，停机
2、安全保护 相序错误（禁止启动）； 1) 主机过载保护（紧急停机），轴承温度高报警
2) 排气温度过高保护，报警上限为 110℃
3) 环境温度过低保护 设定为-20℃，实际不用
4) 超压保护：实际排气压力高出设定额定排气压力0
07MPA,压缩机停机(减荷停机),显示压力超高信息
5) 发生水压不足：流量过低时，水流量开关动作，20S 内不能排除，及排气温度大于 110度时，压缩机减荷停机），并发出指示
6) 供油电磁阀
