施 工 方 案 抛丸流水线除锈施工方案 抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。 一、工艺流程 将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。 清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。 二、 抛丸除锈流水线有以下特点： 2.1 除锈清理效率高 抛丸除锈是依靠2000r/min 左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨 擦 达到除锈目 的。抛丸机由数 个抛头组成，可 连 续 二十 四 小 时不 停 作业，机械化成度高，控制 方便 ，可 节省 一定的劳 动力 。每 工作日 可 清理管道一公里 左右。 2.2 抛丸机所 使用的磨 料 可 重 复 使用 在抛丸机运 转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料 斗到螺 旋输送机，送至 一定规 格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。 三、工艺要求 基体表面处理达到 GB8923-88 标准中的Sa3 级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 Sa2.5 更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。表面粗焅度宜为 25μm ； 四、环保 抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。 五、保证质量 钢丸在高速旋 转 的抛头叶 片 作 用下，获 取 很 大的径 向 和切 向 速度，以 达 80m/s 的合 成速度抛向 被处理表面，可以 彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以 及其 它 附着物。机械 化程 度高，不受 人 为的影响 ，使整个被处理表面能 够 得 到均 匀 一 致 的粗糙 度，确 保了 施工质量。 六 、...
