1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于 200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于 500mm，否则应当在该钻孔距离不超过 500mm 的位置补打钻孔。2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。4.钻孔施工 1～3m 时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正 。钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧 3m 范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m 范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。同时在钻机下风侧 3m 内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧 10m 范围内安装一氧化碳传感器。（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。瓦斯抽采一般采用分源管理。7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于 0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时 ，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。8.穿层钻孔施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差 5m 及以上时，应当及时核查分析，实际见（止）煤与设计见（止）煤长度误差超过三分之一的钻孔应当测定该钻孔轨迹，不合格的及时补孔，煤层赋存出现变化的及时修改钻孔施工设计。使用中出现喷孔、顶钻、瓦斯异常现象或者掉钻杆的，应当在防突措施竣工图和钻孔施工记录、台账中标注清楚。9.抽采钻孔施工中，如果出现异常情况无法继续钻进，或者经分析出现超误差失效钻孔时，应当重新就近补打抽采钻孔，补打钻孔统...
