一、1．车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度：（②）①不变②逐渐减小③逐渐增加2．最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是：（③）①千分尺②钢尺③游标卡尺3．精加工时车刀副偏角应选择：（②）①大②小③任意4．车削加工的精度和表面粗糙度为：（②）①IT9～IT8，Ra6.3～1.6②IT11～IT6，Ra12.5～0.8③IT6～IT5，Ra0.8～0.25.铣削的主运动为：（③）①工作台的纵横向移动②工作台的转动③铣刀的旋转运动6．万能立铣头的功能是：（③）①配合工作台的移动，使工件连续旋转②装夹工件③把铣刀装成所需要的角度7．磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为：（③）①IT9～IT8，Ra6.3～1.6②IT11～IT6，Ra12.5～0.8③IT6～IT5，Ra0.8～0.28．调整刨床行程长度和位置时，前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是：（③）①前者大于后者②两者一样③后者大于前者9．攻丝时每正转0.5至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（②）①减小磨擦②使切屑碎断③提高螺纹精度10．锉削余量较大的平面时应采用：（②）①顺向锉②交叉锉③推锉11．铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的（③）①上面或冒口附近②中间或分型面上③下面或垂直于分型面④以上各处都可12．熔模铸造主要适用于（③）铸件产生。①形状简单的小型②形状简单的大型③形状复杂的小型④形状复杂的大型13．镦粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之比应小于：（②）①3.5②2.5～3③4.5114.如需5件45钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（④）①模锻②冲压③铸造④自由锻15．常用的焊接接头的基本型式有：（③）①V型、U型、K型、X型等四种②卷边接头、十字接头、端接接头、套管接头等四种③对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种16．坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定：（④）①软化②脱碳③氧化④过热和过烧17．选择焊接电流大小的主要依据是：（②）①焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定；②焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定；③焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。18．气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等薄板时，应选用：（③）①氧化焰②碳化焰③中性焰二、1．安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（b）a.刀杆总长的2/3b.刀杆厚度的1.5～2倍c.伸出刀架5mmd.任意伸长2．锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（d）a.细齿锉刀b.油光锉c.什锦锉d.粗齿锉刀3．以下机械传动方式，传动精度最高的是（b）a.齿轮传动b.丝杆螺母传动c.蜗轮蜗杆传动d.齿轮齿条传动4．铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（c）a.分度头b.平口钳c.回转工作台d.万能立铣头5．车一锥面，若长为90mm，锥角30º，Ra值为3.2μm件数为10，应选用（b）a.宽刀法b.转动小刀架c.靠模d.偏移尾架法6．在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（d）2a.前角b.主偏角c.后角d.副偏角7．零件图上用来确定其它点线面的基准为（a）a.设计基准b.划线基准c.定位基准d.加工基准8．手用丝锥头攻与二攻的区别是（c）a.头攻的锥体部分斜度较小b.二攻的切削部分长度较大c.头攻的不完整齿比二攻多d.二攻比头攻容易折断9．已知圆柱直齿轮m=2，Z=56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（b）a.4/5，30，25b.5/7，28，20c.5/6，24，20d.5/7，34，2510．刨削较硬的铸件时，常选用（c）a.偏刀b.圆头刨刀c.弓形刨刀d.弯刀11．零件淬火后进行回火的目的是（c）a.改善组织，便于切削加工b.细化晶粒，提高硬度c.降低淬火应力，调整力学性能d.提高耐腐蚀性能,制表面质量12．熔模铸造主要适用于（a）铸件的生产。a.形状复杂的小型b.形状简单的小型c.形状复杂的大型d.形状简单的大型13．铸造时冒口的最主要作用是（c）a.便于排气b.便于浇注金属液c.有利于补缩，避免产生缩孔d.便于观察铸型是否充满14．常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采用（d）a.特钟铸造b.自由锻造c.胎模锻d.板料冲压15．锻造时，坯料可以补救的缺陷是（c）a.脱碳b.过烧c.过热d.氧化16．用气焊焊接高碳钢和铸铁时，应选用（b）a.中性焰b.碳化焰c.氧化焰d.任何...
