电解车间电气安装施工方案

电解车间电气安装施工方案一、工程概况电解车间电气安装主要有：槽控机 17 台，槽子检修箱 12 台，天车配电箱 5 台，配管 5800m,电缆敷设 8000m。二、主要施工方法及质量措施（一）槽控机及配电箱、盘安装1、根据图纸及盘柜尺寸对土建基础进行验收，标高、尺寸是否正确，预埋件位置、数量是否正确。2、根据盘柜尺寸进行基础槽钢制作，按设计要求核对槽钢型号。下料采用气割，误差控制在 2mm 以内，焊接采用交流弧焊机。焊成型后除去表面锈渍，刷沥青漆两遍防腐。安装时应按照图纸尺寸，与预埋件焊接或用膨胀螺栓固定，并有不少于两处和可靠接地。3、基础槽钢安装的允许偏差：不直度 Wlmm/m,全长不大于 5mm,水平度Wlmm/m,全不长大于 5mm；不平行度全长不大于 5mm。4、将盘柜放到基础槽钢上，用线坠和尺子进行检查，将盘柜稳好后固定牢固。盘柜垂直度允许偏差为 1.5%。，相互间接缝不应大于 1mm,或列盘面偏差不应大于 5mm。5、盘柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接,防松零件齐全。6、所有盘柜均可靠接地。7、安装完后的盘柜内开关动作可靠灵活。（二）配管工程1、电解车间钢管为镀锌钢管和普利卡金属管,钢管采用大曲率半径电动弯管机弯制。弯曲半径 26D,弯扁度 W0.1D（D 为导管外径）。钢管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径。普利卡金属管可手工弯制。2、钢管采用套丝连接。管口用圆锉打磨光滑,并作好密封,以防穿电缆前掉入异物。3、室内进入落地式柜、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、盘的基础面 50~80mm。4、明配管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固。在终端，弯头中点或柜、箱、盘等边缘的距离 150~500mm 范围内设有管卡，中间直管段卡间的最大间距应符合下列尺寸：管径 15~20mm,间距为 1.5m；管径 25~32mm,间距为2.0m；管径 32〜40mm,间距为 2.5m。5、槽上管子可借用气管支架，与气管间距大于 200mm,槽外部管子支架可焊接在烟管或房梁上，与溜槽间距大于 100mm。（三）电缆敷设1、将放线架放平,电缆盘用厚壁钢管架在放线架上,并在其接触面上涂以黄油,减少转动时的磨擦力。在电缆盘处设 2~3 人转动电缆盘。根据电缆长度分段设 8~10 人牵引,电缆转弯处一定要设人 1~2 人。敷设时,应有人统一指挥。2、电缆敷设一般先敷设动力电缆,后敷设控制电缆,先敷设距离远的,后敷设距离近的。每敷设一根电缆,应在其端头作标识,注明型号规格、编号及起终点,以免混淆。3、电缆沟内应分层敷设。一般上层走高压电缆,中层走低...