氨区安全检查表 三、氨区安全检查专业组 1 总平面布置 序号 检查项目 检查内容及要求 发现的问题 备注 1.1 氨区位置 液氨区应统一布置在厂区主要建筑物、人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 1.2 防火间距 液氨区内各建、构筑物与相邻工厂或设施的防火间距应严格按照《石油化工企业设计防火规范》GB50016中第4.1.9 条款（按液化烃设计）和“建筑设计防火规范”GB50016-2006 第4.5.2 条规定执行 1.3 氨区围墙及大门 液氨区应设置不低于 2.20m 高的非燃烧体实体围墙，原设计为格栅式围栏的，应改造成实体围墙；应设置两个或以上安全出口与厂区其他道路相接，安全出口应对角或对向设置。液氨区大门及安全出口门宜采用钢板门。 1.4 氨区风向标 液氨区应设置至少两个风向标，且应在液氨区最高处对角布置。风向标应在避雷设施的保护范围内。 1.5 液氨卸料区的布置 一般应布置在液氨区围墙内，当液氨卸料区放置在液氨区围墙外时，应在万向充装管道系统周围设置围栏，并在万向充装管道系统周围应设置防撞桩 2 工艺系统 2.1 卸料压缩机 应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器，除去冷凝液。 2.2 接卸氨系统 禁止使用软管卸氨，应使用金属万向充装管道系统。 2.3 液氨储罐的设计压力、温度和材料 符合GB150-2011 规定，液氨储罐的设计压力应不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，根据当地月平均最低气温的最低值液氨储罐的材质选用原则： 1）最低设计温度高于-20℃时，储罐材质宜选用Q345R。 2）最低设计温度等于或低于-20℃时，储罐材质宜选用16MnDR。 2.4 储 罐 本 体 的 外 接 管 道要 求 液 氨 储 罐 本 体 的 外 接 管 道 均 应 设 双 阀 ，当 其 中 1 个 为自 动 阀 时 ， 紧 接 储 罐 的 阀 门 应 为 手 动 隔 离 阀 ； 储 罐 本体 底 部 通 向 其 他 设 备 的 管 道 上 ， 无 论 靠 近 其 他 设 备 处有 无 阀 门 ， 都 应 设 置 串 联 的 两 个 阀 门 ， 其 中 1 个 应 紧贴 储 罐 管 口 ； 排 污 阀 也 应 是 双 阀 。 2.5 液 氨 储 罐 液 相 接 口 管要 求 液 氨 储 罐 液 相 进 料 管 接 口 根 部 阀 前 应 设 置 止 回 阀 ； 应尽 量 控 制 液 氨 储 罐 开 孔 数 量 和 开 孔 孔 ...
