一、 脱硫运行中主要考核的指标 1、 脱硫效率 2、SO2 排放浓度 3、投运率 二、 脱硫运行中主要监控的参数 1、浆液的PH 值（4-6） 2、机组负荷 3、浆液的密度 4、吸收塔液位 5、除雾器进出口压差 6、增压风机的进出口压力、电流 7、氧化风机出口风压 8、脱硫效率 9、SO2 排放浓度等。 三、 PH 值的高低对脱硫效率的影响 烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应： SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋ CaCO3＋H＋＝HCO3－＋Ca HSO3＋1／2O2＝SO4－＋H＋ SO4＋Ca＋2H2O＝CaSO4·2H2O 从以上反应历程可以看出，高pH 的浆液环境有利于 SO2的吸收，而低pH 则有助于 Ca2＋的析出，二者互相对立。因此选择一合适的pH 值对烟气脱硫反应至关重要。 pH 值＝6 时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的pH 值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4 时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。具体最合适的pH 值应在调试后得出，但一般pH 在4.5—6 之间。 第 1 章 吸收塔本体及烟气系统 1 .1 本体 吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。 吸收塔本体 1 —烟气出口 2 —除雾器 3 —喷淋层 4 —喷淋区 5—冷却区 6—浆液循环泵 7—氧化空气管 8—搅拌器 9—浆液池 10—烟气进口 11—喷淋管 12—除雾器清洗喷嘴 13—碳化硅空心锥喷嘴 1.1.1 技术特点 1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549＋122 个空心锥喷嘴，流量为51. 8m 3/h 的喷嘴549 个，喷嘴流量为59.62m 3/h 的122 个，进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。 2）液/气比较低，从而节省循环浆液泵的电耗。 3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 4）优化了 PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能...
