腐蚀事例分析及防护方法

腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【 1 】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304 型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。防护措施：1 、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【 2 】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。经鉴定为应力腐蚀破裂。分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。防护措施：1 、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【 3 】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（ 00Cr19Ni10）型不锈钢制造。投产一年多相继发生泄漏。经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。分析： 管与管板连接形成的缝隙区。由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。防护措施：1 、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。2 、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。3 、管板采用不锈钢— 碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【 4 】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。反应釜表面还是会留下小液滴，小液滴变干，氯化物就会浓缩。从而造成反应釜表面发生腐蚀。防护措施：1、（疲劳腐蚀实例）【1】 某钢铁厂用于废水处理的间歇反应器为哈氏合金B-2制造，反应器为圆筒形罐体，椭圆形封头，支座为普通结构钢。为避免在哈氏合金本体上异材焊接，在支座与下封头焊接处增设哈氏合金B-2过渡圈（10mm）。介质为蒸汽和1%含氟泥浆水，腐蚀性较强。投产后经常泄漏，经检查，裂缝...