自建烤漆房方案 一、建设目的 1、主要目的：实现可以对钢结构构建（4 米以内钢梁），铁门进行喷涂烤漆处理，并考虑未来可以扩展喷塑（粉料）施工。 2、次要目的：在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案。 二、目标分解分析 （一）、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求 设定烤漆目标所需烤漆构件（材料）一般使用氨基烤漆，油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20 分钟~30 分钟，若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃ 时间在30 分钟（烤漆房建设商给的时间是45 分钟- 60 分钟，此项或与油漆的好坏有直接关系，与加热设备方式有间接关系）。 两种方式一次性投入费用按6m×3m×2.5m 烤房来算相差约4000 元（150℃烤房加热设备价）-1000 元（80℃烤房加热设备价）=3000 元。 运行能耗费用方面计算： 1、 高温烤漆能耗：升温过程满负荷运转 90kw/h×0.4 小时=36kw。烘烤时间假设能耗 90kw×0.5×0.5 小时=22.5kw。 费用约=58.5kw×1.2 元/kw =70.2 元/炉（完成一次工作能耗费用） 2、 低温烤漆能耗： 升温过程满负荷 20kw/h×0.4 小时=8kw 烘烤时间假设能耗20kw ×0.4×1 小时=8kw 。固化剂费用预 估（按一次使用油漆 27L，固化剂使用 13.5L）=40 元×13.5L=540 元。 即完成一次工作花费：559.2 元。 按一年运行（计算设备损耗费用）： 每年按 300 天，每天烤房工作时间预估 10 小时，则： 低温烤房：20 支灯管每年更换费用： 200 元。 高温烤房：90 支灯管每年更换费用：900 元。 分析：因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多，则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比，一次性投资节省 3000 元， 每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用 599.2 元-70.2 元=529 元。 两种烤房年运营费用较年损耗费用相比相差过大，因此不需考虑。 则按实际预估每年产出 500 炉烤漆产品来计算，两者运营费用相差 264500 元。 结论：在条件允许情况下建设高温烤房不考虑低温烤房。 （二） 、建设高温厂房需解决配套条件。 电负荷要满足 380Ｖ，５５kw 用电负荷，考虑厂房内情况，需与业主商讨增容问题。 三、实施建设方案 1、高温烤漆房加热设备：选购碳纤维材质的红外线加热管，根据相关厂家提供数据加热管 每立方 2kw 的负荷布置参数，6 米烤房加热管共需 90 支，3 米烤房共需加热管 45 支。温控开关箱共两台，实现人工启动开关开始工作，烤房内温度到...
