自建烤漆房方案 一、建设目的 1、主要目的:实现可以对钢结构构建(4 米以内钢梁),铁门进行喷涂烤漆处理,并考虑未来可以扩展喷塑(粉料)施工。 2、次要目的:在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案。 二、目标分解分析 (一)、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求 设定烤漆目标所需烤漆构件(材料)一般使用氨基烤漆,油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20 分钟~30 分钟,若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃ 时间在30 分钟(烤漆房建设商给的时间是45 分钟- 60 分钟,此项或与油漆的好坏有直接关系,与加热设备方式有间接关系)。 两种方式一次性投入费用按6m×3m×2.5m 烤房来算相差约4000 元(150℃烤房加热设备价)-1000 元(80℃烤房加热设备价)=3000 元。 运行能耗费用方面计算: 1、 高温烤漆能耗:升温过程满负荷运转 90kw/h×0.4 小时=36kw。烘烤时间假设能耗 90kw×0.5×0.5 小时=22.5kw。 费用约=58.5kw×1.2 元/kw =70.2 元/炉(完成一次工作能耗费用) 2、 低温烤漆能耗: 升温过程满负荷 20kw/h×0.4 小时=8kw 烘烤时间假设能耗20kw ×0.4×1 小时=8kw 。固化剂费用预 估(按一次使用油漆 27L,固化剂使用 13.5L)=40 元×13.5L=540 元。 即完成一次工作花费:559.2 元。 按一年运行(计算设备损耗费用): 每年按 300 天,每天烤房工作时间预估 10 小时,则: 低温烤房:20 支灯管每年更换费用: 200 元。 高温烤房:90 支灯管每年更换费用:900 元。 分析:因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多,则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比,一次性投资节省 3000 元, 每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用 599.2 元-70.2 元=529 元。 两种烤房年运营费用较年损耗费用相比相差过大,因此不需考虑。 则按实际预估每年产出 500 炉烤漆产品来计算,两者运营费用相差 264500 元。 结论:在条件允许情况下建设高温烤房不考虑低温烤房。 (二) 、建设高温厂房需解决配套条件。 电负荷要满足 380V,55kw 用电负荷,考虑厂房内情况,需与业主商讨增容问题。 三、实施建设方案 1、高温烤漆房加热设备:选购碳纤维材质的红外线加热管,根据相关厂家提供数据加热管 每立方 2kw 的负荷布置参数,6 米烤房加热管共需 90 支,3 米烤房共需加热管 45 支。温控开关箱共两台,实现人工启动开关开始工作,烤房内温度到...