自建烤漆房方案 一、建设目的 1、主要目的:实现可以对钢结构构建(4 米以内钢梁),铁门进行喷涂烤漆处理,并考虑未来可以扩展喷塑(粉料)施工
2、次要目的:在现有条件下低成本、低运行费用、高耐久性的完成建设方案
二、目标分解分析 (一)、烤漆工艺在烤漆房建设方面的需求 设定烤漆目标所需烤漆构件(材料)一般使用氨基烤漆,油漆销售说明要求120℃恒温烘烤20 分钟~30 分钟,若低温烘烤则需要添加固化剂在60℃~80℃ 时间在30 分钟(烤漆房建设商给的时间是45 分钟- 60 分钟,此项或与油漆的好坏有直接关系,与加热设备方式有间接关系)
两种方式一次性投入费用按6m×3m×2
5m 烤房来算相差约4000 元(150℃烤房加热设备价)-1000 元(80℃烤房加热设备价)=3000 元
运行能耗费用方面计算: 1、 高温烤漆能耗:升温过程满负荷运转 90kw/h×0
4 小时=36kw
烘烤时间假设能耗 90kw×0
5 小时=22
费用约=58
2 元/kw =70
2 元/炉(完成一次工作能耗费用) 2、 低温烤漆能耗: 升温过程满负荷 20kw/h×0
4 小时=8kw 烘烤时间假设能耗20kw ×0
4×1 小时=8kw
固化剂费用预 估(按一次使用油漆 27L,固化剂使用 13
5L)=40 元×13
5L=540 元
即完成一次工作花费:559
按一年运行(计算设备损耗费用): 每年按 300 天,每天烤房工作时间预估 10 小时,则: 低温烤房:20 支灯管每年更换费用: 200 元
高温烤房:90 支灯管每年更换费用:900 元
分析:因低温烤漆和高温烤漆在油漆材料价格相差不多,则建设低温烤漆房与高温烤漆房相比,一次性投资节省 3000 元, 每炉放满烤件情况下运行费用高出高温烤房运行费用 599