公司技术员事迹报告 同志，年 5 月进入，在光学镜片冷加工技术领域悄悄耕耘近二十载，积累了丰富的全工程光学加工阅历。在年公司遭受历史罕见的经营危机和全球金融风暴时，充分发挥自己的聪慧才智和丰富的阅历，立足岗位，勇于创新，共突破三项光学加工关键工艺，为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低本钱、留住关键客户、平稳度过危机，作出了突出奉献，详细如下： 1、改进工装夹具，扩大三片式研磨工艺的应用范围，提高大中球面镜片生产效率。 光学镜片加工生产中，大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工，存在加工效率低，品质不稳定的缺点，同时对操作技能要求又相对要高，随着员工流淌性增加，此冲突日渐突出。在一次偶然的参观机会中，同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具，通过多次修改、试用，开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法。但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工特别冗杂，同时只要有其中一个零件磨损，整个夹具全部报废。为解决此问题，他对工装夹具作了再次改进，大大简化了工装夹具的设计，同时具有使用方法简洁、加工过程稳定、夹具简单维护、加工费廉价、生产效率高等诸多优点。目前已经实现量产机种 26 个，完成产量 580 万片以上，提高生产效率 30%左右，不仅给公司带来巨大经济效益，还大大节约了设备和人员投入，为创建节约型企业作出了重要奉献。 2、突破刚性盘±0.01mm 镜片量产加工工艺，培育镜片加工核心竞争力。 光学镜片加工生产中刚性盘工艺在已经导入多年，但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采纳单个加工，影响生产效率。去年接到国外重要客户一个大批量订单，工艺上只能进行刚性盘加工，且厚度规格只有±0.01mm，内部量产过程中由于工艺没有突破，厚度不良最高到达 30%，既无法完成客户打算，又使材料报废导致本钱巨大，因此面临不是公司患病巨大损失，就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。公司确定短期内突破这一加工工艺，同志在接到这一突击任务后，经过认真分析，他认为刚性盘加工要保证产品品质，关键在于工装精度。为此他远赴广东刚性盘工装加工单位，实地了解工装加工流程和检测方法，经过数天实地潜心讨论，最终找到了提高工装精度的关键点，最终解决了此问题，使该产品量产厚度不良率掌握在 6%左右，最终杰出地完成了网客户的出货打算。更为重要的是在解决此问题的基础上，他还...
