管道无损检测方案

管道无损检测方案1.概述本工程各种管道约 15000 米，分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约 40000 张，硬度试验 900 点。本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国 ASME 标准（1986）。2. 检验项目2.1 射线探伤⑴ 射线探伤的检查比例，按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查，确保不漏检。⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。⑸ 管径 W3〃厚度§W7.62mm 采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔90°各拍一张,共两张。⑹ 管径=2〃厚度 28.74mm；管径=2-1/2〃厚度 29.53mm；管径=3〃厚度 211—13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。⑺ 管径 24〃采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。⑻ 胶片选用 FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏厚 0.03mm,后屏厚 0.1mm;当采用 Y 射线探伤时，前后屏厚均为 0.1mm。⑼10〃以下包括 10〃的管道探伤时，胶片规格为 10〃X4〃；12〃一 72〃的管道探伤时，胶片规格为 12〃X3-1/3〃。有特殊要求的按要求执行。⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用 X 射线时 AB 级的底片黑度 D=1.8—3.5,当采用 Y 射线时底片黑度 D=2.0—3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。(11)用 Ir192Y 射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。(12)大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。探伤设备的选用：当穿透厚度 V20mm 时用 X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度 220mm 时用 Ir192Y 探伤机，其影像应与 X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。(13)环焊缝透照的最小焦距:L 级=10dXL2/3k 二 T'/T 才 1.1AB2小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距Lmin=dXS/ug+SL—焦距 mmL—管件表面到胶片距离 mmd—焦点尺寸 mm2T—母材厚度 mmT'—斜向透照厚度 mm§—工件厚度 mmUg—几何不清晰度(⑷ 焊...