棉纺企业节能降耗及减少用工的措施导语：探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出：纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施，要合理利用、优化组合。棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本，减轻员工劳动强度和增加收入，各个工序、各个机台都要通过精细化管理，并逐步实现智能化纺纱，可使纺纱更加高效、高速、优质。关键词节能降耗；用工；专件器材；空调；智能化纺纱；用工管理棉纺企业的特点是工序多、设备多、能源消耗大、用工多。而棉纺企业的节能降耗水平和万锭用工人数是衡量一个企业生产水平和管理水平的一项重要指标，企业要结合自身的原料性能、纺纱品种结构、设备现有状况、值车工操作水平等，制定出适合自己企业的能耗、万锭用工标准。减少能源消耗和万锭用工水平是棉纺企业长期和以后面临的主要问题。1 节能降耗和减少用工的措施1.1 原料方面利用配棉降低生产成本。通过配棉，按比例搭配成混和棉，以发挥原料各自的特点，取长补短，使混和棉的性能基本满足不同纱线的质量要求。在保证质量的前提下，在品级较高的原棉中搭配一定比例的低级棉，可以节约用棉成本；根据纺纱品种、用户需求、织物特性等方面要求，合理调配用棉，细化配棉，控制好原料成本，提高制成率，降低单耗。棉纺企业配棉情况与能耗变化是相关联的，纺纱原料配棉不到位，为保证棉纱质量和断头率，就会降低纺纱定量和速度，这就相当于增加了棉纺企业的能源消耗。混配棉要以用户对纺纱质量的要求为依据，在质量和成本之间寻找平衡点，采用多批次配棉，做到勤调少调，防止混棉的平均物理机械性能波动造成棉纱强力波动，并充分发挥和合理利用不同原棉的特性，保证质量控制成本，降低配棉单价。1.2 工艺配置方面在现代纺纱设备上，充分挖掘设备的潜在能力和先进性能。合理设计牵伸分配工艺，以牵伸专件器材的技术进步来推动工艺的发展，实现前纺工序重定量、细纱大牵伸，提高纺纱效率。前纺重定量工艺不仅涉及到工艺、设备，还涉及到运转操作，要不断地进行工艺优化试验，促进工艺完善，保证产品质量，降低运行成本；合理配置细纱机牵伸工艺，保持细纱机牵伸区内纤维的正常运行，提高工艺的稳定性、适纺性。工艺的稳定有利于纺纱的质量，适纺性有利于减少器材的缠绕和各工序的断头。1.3 设备操作方面设备的运行状态不仅影响...
