文件编号：生效日期：/08/15文件名称：开料作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具开料1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸 5mm 宽；2、根据开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过 8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；2、开出的板净料，两对角线长度之差小于 1mm，长宽尺寸公差为±；3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避开开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作 成确 认承 认核 准文件名称：-002生效日期：/08/15文件名称：排钻作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、钻孔前需检查钻头是否锐利；气压要求在以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面洁净，无压痕、划痕等；3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作 成确 认承 认核 准文件名称：-003生效日期：/08/15文件名称：锣机作业指导书版次：A/0Page 1 of 1工 序操 作 要 点质量/公差要求检 查 工 具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件...
