工序控制流程

工序控制程序1. 目的把影响工序质量的因素控制在要求的范围内，使产品符合标准及工艺要求。2. 适用范围半成品、成品组合及生产相关的所有工序3. 工作要求3.1 一般工序的控制 各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训，培训内容参见<<员工培训程序>>；各工序的验证人员需熟悉验证内容的标准和技术标准。 产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格,并持有 QA 或工程部批准的上岗证方可独立操作。 下一道工序对上道工序同一工件的检验： (1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示〞所注明的操作位置、工序要求及本卷须知。(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制。(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先根据上工序?操作指示?对上序的工件品质进行目测检验，发现不合格应直接退回上工序返工处理。 (4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序，那么根据本工位“操作指示〞的要求用其它方式进行检测。 自检：(1)各工序操作人员必须领悟并理解本工序的操作内容，严格根据其要求操作。(2)操作完毕，必须认真检查作业品质是否与“操作指示〞要求相符。 各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查,出现问题及时向主管反映。 工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养，关键设备应有保养、维修记录。各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方控制及物料认可程序>>的要求进行验证。对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向。 工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图〔Flow Chart〕、排位图〔Location Flow Chart〕标准时间。确定作业标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。检验工序需有〞QC 日报表〞 、 “基板目检日报表〞。 工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更改，QA 对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序〞进行。 对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更，由工程 PE、IE 随线指导。 关键工序确实定：(1)对产品质量特性影响较大的工序。(2)工艺上有特别要求，对下个环节有较大影响的工序。(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。(4)客户或售后效劳中的质量信息反响说明质量不稳定及不良品多的工序。 关键...