制程异常处理流程Companynumber:[0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108]制程异常处理流程MK-QF-PIE-0001A/0 制订：审核：批准：受控状态：发放号：2017-05-06 发布 2017-05-06 实施制订/修订日期版本页次修订内容备注2017/5/6A/0ALL新版发行；/规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。2．适用范围适用于制程出现异常时的处理。3．职责 3．1 各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《制程品质异常联络函》通知 IPQC3•2 品质部 IPQC:对制程异常现象进行确认，并通知 QE 或 PE 来现场进行原因分析和处理3•3 品质部 QE:对制程异常进行原因分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证3•4 工程部 PE:对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门3 •5 责任部门:负责制定异常的临时对策和永久对策并实施。4•工作流程4 •1 制程异常发生的时机，当同一不良现象重复出现且不良率达到一定比例时；4•2 制程异常的发出、确认及通知：4•2•1 由车间生产线根据不良现象和事实填写《制程品质异常联络函》，填写内容包括:订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管(经理)审核后给车间 IPQC 确认；4.2. 2IPQC 在收到车间发出的《制程品质异常联络函》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，如果确认结果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。4•2.3IPQC 确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析：(1)如果是外观异常，电话通知 QE 工程师与 PE 工程师到现场进行原因分析；(2)如果是功能和结构性异常，电话通知结构工程师和 PE 工程师到现场进行原因分析；4．3 原因分析：4.3.1QE 工程师和 PE 工程师接到通知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和原因分析。4.3.2 问题分析时应运用 5WHY、5M1E、QC 七大手法、IE 手法等问题分析技术分析异常的根本原因,根据根本原因确认责任部门及提出临时对策。4.3.3 当所发生异常是开发设计缺陷时，由工程部 PE 工程师通知研发工程师到现场进行原因分析。4.3.4 工程部和品质部对问题的不良现象，不能够提出解决方案或工程部和品质部处理意见不一时，由品质部 QE 工程师负责召集 PE 工程师、生产部和研发部等相关部门进行会议讨论处理。4.3.5 正常情况下原因分析及临时对策的提出应...
