进料检验单车表单编号：YY-JS-QC-02订单编号供应商批量材料名称规格/型号抽检数量抽检记录检验项目标准值实测值实测判定12345重要次要轻微初判定主要尺寸次要尺寸材质密度材质杂物材质裂纹表面拉花其它注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。检验标准抽样依据MIL-STD-105EII 级CR:（重要）MA:（次要）MI:15（轻微）///最终判定□合格口不合格口选用□特采表单编号：YY-JS-QC-01检验员：品质主管：特采批准：仓管员：成品进/出货检验单订单编号生产车间生产设备产品名称规格/型号生产工序车间主管操作员工首检日期抽检记录序号巡检时间实测数量工序尺寸实测工序表面实测合格允收不合格合格允收不合格检验员12345678910品质主管：审核日期：（此表由品质部归档保存一年）客户客户单号出货数量表单编号：YY-JS-QC-03品质异常联络单产品名称规格/型号抽样数量抽样依据CR:MA:MI:///抽检记录检验项目标准值实测值上限数值标准数值下限数值初判定图纸尺寸12345产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。最终判定□合格口不合格检验员：检验日期：审核：批准：订单编号供货单位批量产品名称规格/图号抽样数量表单编号：YY-JS-QC-04□进料检验□车间巡回检验□成品检验检验标准抽样依据CR:MA:MI:///最终判定□合格口不合格不良项目由检验员填写，部门主管审核判定：检验员：审核：条件处理意见由部门经理以上人员提出：口退货口特采批准：不良原因分析改善对策（由生产单位填写）：主管：负责人：质检部追踪改善结果至合格：质检员：附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（口一天内、口三天内、口一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。工序流程跟踪卡表单编号 YY-JS-QC-5名称：客户图号：内部编号：开料数量：日期工序号/名称发出数量单位组别/员工收入数量废品数量报废率％检验员收发员抽样说明及注意事项1、定义(GB/—2003/ISO2859—1：1999)计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平 I、II、III 三级与宽严程度(减量、正常、加严)对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。2、AC 是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE 是指拒收数。AQL:允收水平（Acceptablequalitylevel 之简称），指令消费...
