背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1 彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。3.1.2 检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。3.1.3 准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。交接班记录及操作记录本准备好。3.1.4 检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。脱水并准备足够的备用油。3.1.5 相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。3.1.6 联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常°1.0MPa 蒸汽引至机房。3.5MPa 蒸汽引至进机组，主蒸汽阀前排凝。N2 引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。3.1.7 所有冷却器引水置换空气以备用。3.1.8 背压管路打通，并由 1.0 蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。3.1.9 调节油系统蓄能器充压。3.1.10 投用各仪表液位计、控制阀等。3.1.11 润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油，并启动电加热器。3.1.12 压缩机体由入口 N2 支管线引 N2 置换，出口由出口放火炬排至低压管网。3.2 润滑油系统的启运3.2.1 各油箱充油至合适位置。3.2.2 检查清洗过滤器，更换滤芯。3.2.3 开主、辅油泵入口阀并盘车检查。3.2.4 全开泵出口返油箱阀门。3.2.5 检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。3.2.6 联系电工送 380V 电到主、辅泵电机，启动润滑油泵。3.2.7 检查油压、油温、油量是否正常。无问题后缓慢开泵出口阀，关泵出口返油箱阀门，泵出口憋压至正常压力。3.2.8 打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀，并将六通阀板到一侧（来回扳几次，检查是否能切到位），同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀，排掉空气，检查回油视镜，有油流过即关回油阀。3.2.9 稍开去高位油箱的入口阀门，高位油箱充油直至溢流管线上有油通过，关闭充油阀。3.2.10 投用蓄能器，将蓄能器与管路连通阀打开。3.2.11 通过回流观察各轴承回油是否正常，检查油过滤器差压是否正常，差压高则拆下清洗或更换滤芯。3.2.12 主油泵自启动切除,手动停该泵。同时检查停机联锁灵敏度,停机报警时油压情况。切换油泵,重复检查上述情况。无问题后重新把油泵自启动投上。3.2.13 手动停主油泵,观察辅泵启动时集油管压力。切换润滑油泵,重复试验三次,确保两台润滑油泵及停机联锁灵敏好用。3.2.14 注意用加热器及冷油器控制油箱油温在 35±5°C。3.2.15 调速系统静态试...
