祥 利 電 子 廠生產線換線停線管理辦法(XL-WIP-001) 发 制 版A/0行核郑超人审熊小波制雷小琴定品管部本 日 准 核 表 部 期 门 祥 利 電 子 廠生產線換線停線管理辦法文件編號：X L - W I P - 0 0 1頁 次：１／3 1. 目 的: 為了配合產銷生產計畫之安排,並能確保準時交貨.但為了避开在換線時因各方面的疏忽而將不良的產品或另組件出貨到客戶,現規定生產線換線及停線管理辦法: 2. 適用範圍: 整个生产制程 3. 權 責:新生產或换线：生产，工程，生技，品保共同确认。品管负责异常处理及效果确认 4. 作業內容: 、換線時注意事項4.1.1 在換到另一條生產線前,作業員必須確認各自的工作是否已完成.4.1.2 線上組長分組長協助確認作業員是否已完成.4.1.3 生產線分組長填寫《清線/換線檢查表》、正常停線時注意事項4.2.1 休息時正常停線:每站作業員將”未作業”或 ”IPQC 未作業”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.4.2.2 下班時正常停線:4.2.2.1 假如機種未投完,每站作業員將”未作業”的標示牌放于當前作業的機器上.4.2.2.2 假如機種已投完,作業員整理各自工作站之物品,並注意 5S.、換線或正常停線後重新開線注意事項4.3.1 跑線前給 5 分鐘,讓作業員確認之前放有”未作業”標示牌的機器是否已完成,組長或分組長確認完畢後後再開線.4.3.2 作業員利用 5 分鐘時間重新檢查之前未完成的機器才能流入下一站.4.3.3 假如是換線則檢查物料是否符合規格,治具是否正常,靜電環是否佩戴 SOP 是否正確等各項目.4.3.4 如發現問題及時反饋給組長或分組長.不良品不得流入下一工程,必須放置于不良品台車上.、異常停線之管理辦法:4..停線生產通知單發出的時機:4.4.1.1 製程 IPQC 或 IQC 發現不良零件流入生產線，相同零件有三件以上不良或不同樣不良點連續 5 台以上時, 即發出異常問題點單 .即由 QA 主管召集各責任單位主管如製造 、技術、IE 、IQC 異常處理對應 。同時由 QA 主管下達停產指令並發出品質異常《停線通知單》、填寫《8D 改善報告》。祥 利 電 子 廠生產線換線停線管理辦法文件編號：X L - W I P - 0 0 1頁 次：２／3 4.4.1.2 製程 IPQC 或 IQC 發現不良零件流入生產線 , 若相同零件不良率達1%以上，即由 QA 主管召集各責任單位主管如製造 、技術、IE 、IQC 異常處理對應 。同時由 QA 主管下達停產指令並發出《停線通知單》、《8D 改善...
