电弧炉不锈钢的熔炼工艺 摘 要：电弧炉为一种常用冶炼金属工艺，随着技术水平的提高，电弧炉应用更为广泛，且具有较高的效率。对电弧炉不锈钢熔炼工艺进行分析，需要明确熔炼过程中存在的问题，确定各类影响因素，有针对性的实行措施进行优化，提高不锈钢熔炼效果。本文结合实例对电弧炉不锈钢熔炼工艺进行了简要分析，并提出了优化措施。 关键词：电弧炉；不锈钢；熔炼 不锈钢冶炼常用的工艺为电弧炉或复吹转炉直接冶炼法与炉外精炼法，虽然在实际生产中技术在不断更新，但是从整体上来看，电弧炉不锈钢熔炼工艺还存在一定不足，还需要做更进一步的分析优化，减少存在的各类问题，从根本上来提高熔炼作业效率。 一、电弧炉熔炼工艺分析 电弧炉主要即利用电弧能来对金属进行冶炼的一种电炉，常见的有直接加热式、间接加热式、矿热炉三种。其中，直接加热式电弧发生在专用电极棒与被熔炼炉料间，电弧热直接作用于炉料，主要用于炼钢。间接加热式电弧则发生在专用电极棒间，炉料受到电弧辐射热作用，多被用于铜、铜合金冶炼[1]。矿热炉则将高电阻率矿石作为原料，作业时电极下部会埋在炉料内，这样电流在通过炉料时，炉料电阻会产生热量，同时电极与炉料间电弧也会产生热量，达到冶炼的目的。 二、电弧炉不锈钢熔炼实例分析 1.工程概述 以 ZJ 铸钢分厂为例，熔炼铬镍不锈钢主要工艺为碱性电弧炉吹氧返回法。作业时小修炉后，对炉子进行充分烘干处理，在炉避处加入炉料 1%石灰。然后对待熔炼钢屑进行金属清洗剂与石灰水清洗，晒干后根据要求装料。装料完毕后调整电极长度，且检查电气、电极、机械传动系统以及冷却系统是否可以正常运行，利用最大功率供电熔炼。当持续供电 1.5h后，预估炉料可以熔化 80%左右，为提高熔炼效果，可以实行吹氧助熔方式处理。其中吹氧量需要根据实际需求控制，本项目共吹四瓶氧气，吹氧压力在 0.8～1.0MPa。待一段时间后炉料达到全部熔化状态，对钢液进行充分搅拌，选取 1 号钢样进行分析，确定其各元素含量为：C：0.72%、Si：0.65%、S：0.032%。然后可以根据实际情况确定是否扒渣处理，准备吹氧脱碳。此阶段共吹三瓶氧气，吹氧压力为1.0～1.2MPa。控制好吹氧时间，吹氧完毕后选取 2号钢样分析各元素含量，C：0.327%，继续吹氧一瓶，吹氧压力为 1.0～1.2MPa。最后进入到还原阶段，向其中加入 5kg 硅铁碎，熔炼完成后大口出钢，并取 3 号钢样，即炉后样分析，C：0.35%、Si：0.35%、S：0.015%[2]。 ...
