、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工工艺五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、文明施工保护措施九、轨道固定平面图及伸缩缝加工图一、编制依据（1）设计图纸及吊车轨道联接（2）国家或行业颁发的施工验收规范，工程质量检验评定标准。（3）主要施工规范（4）现场施工条件和我单位起重设备的配备情况.二、工程概况1、主要工作量：库房轨道总量约（96）米，加工接头（8）对;,轨道压板（160）套2、工程特点:（1）工期紧，施工任务量大。（2）单件外形尺寸大,运输和吊装作业多.（3）现场施工条件差，立体交叉作业多。三、施工准备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工现场,编制施工方案和技术交底,落实施工人员、施工机具和材料。1、主要施工机具和材料：名称规格数量汽车吊25 吨1 台半挂车12 米1 台水准仪1 台光学经纬仪1 台钢盘尺50 米2 把弹簧秤200 牛2 把磨光机©1254 台手拉葫芦3 吨4 台钢丝绳扣©14L=12m1 对棕绳©16L=200m1 根缷扣2t4 个直流电焊机500A4 台木枕300X200X400010 根2、主要人员安排：人员数量管理人员2 人技术员1 人质检员1 人钳工4 人起重工4 人电焊工4 人气焊工1 人测量工1 人合计18 人四、主要施工工艺.（一）行车轨道安装:轨道安装流程：1、轨道梁验收：根据上道工序（结构安装）的工序交接资料，对轨道梁进行复测验收。轨道梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 附录 E.0。2 的允许偏差之内。合格后方可进行轨道的安装。2、行车轨道放线：根据工序交接给定轨道梁中心点，用经纬仪在轨道梁上打点。然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。3、压板选用及焊接根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件,底座、压板及调整板为Q235 或 Q345 钢铸件，螺栓为 8。8 级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。如选用 Q235 或 Q345 钢时分别采用E4315、E7015 型焊条。安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05GJ25 要求间距 600mm 进行底板定位,然后焊接；要求为中级工作制吊车采用两侧焊缝，重级工作制吊车采用三面围焊缝,焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准.4、轨道吊装：到场后卸车时垫以枕木 300*200＊4000，需要量为 10 根,使轨道平放，避免存放变形。a、起吊重量=每根轨道重+钩重+钢丝绳重量b...
