胶合板生产工艺文件胶合板生产工艺文件文件编号： 文件编号： 受控状态：受控状态：批准人：批准人：芯 板 涂 胶１、胶粘剂的配制 （1）脲醛胶质量指标：固体含量％ 46～55ｐ H 值 ７～外观 无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量 ≤%（2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉 100：35 ２、芯板涂胶 ～芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；～芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度 40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于 13%的芯板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过 30分钟。（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。组 坯1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理洁净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过 30 分钟。3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。5、仔细填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。板 坯 修 整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。3、板坯上的宽大于 2mm，长大于 100mm 的离缝要用补条补好。4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。热 压1 、 热 压 工 艺 参 数 ： 温 度 ： （ 100 ～ 115 ） ℃ ， 压 力 ：（10~12）MPa。 2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。6、在热压过程中，一旦发现生产的次品...
