钢管焊接口施工方案1、施工流程挖槽 f 砂垫层铺设 f 下管 f 对口焊接 f 焊缝检查 f 管件安装 f 试压 f 固定口外防腐 f 土方回填 f 管道内防腐 f 冲洗消毒 f 勾头。2、主要施工方法① 测量放线（见球墨铸铁管施工方法）；② 沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）③ 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。④ 管道安装及焊接a. 下管采用 16~30T 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。b. 吊车由专人指挥,起吊速度均匀,回转平整,下落低速轻放,不得忽快忽慢、突然制动。c. 管道焊接① 参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。② 钢管定位接口采用龙门架,人工配合。为保证焊接质量,应对焊口内 100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚四，级以上风力时停止焊接。③ 钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸要求 d.对口时应使内壁齐平,可采用长 400mm 的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为 0.2 倍壁厚且不大于 2mm。④ 焊条使用前的 12 小时对焊条进行烘干处理烘干温度 150 度~200 度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于 800mm 时采用三层焊接；当管径大于 800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。⑤ 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距 50~60mm，点焊焊点 5 点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。⑥ 焊缝表面的咬边深度 8<0.5mm，连续长度<100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8~1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。⑦ 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度 20 工上 3 工下...
