一、工艺流程：钢坯进场验收——装钢加热——φ550 轧机轧制——切头——φ350 轧机轧制四道——切尾——φ300 轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准 1、原料种类：135 方 150 方 2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2024—1983 三、根本工艺技术要求及工艺参数 1、加热炉技术规程 、主要设备参数 形式：三段式煤气发生炉 外形尺寸： 长 27 m*宽 5m 有效尺寸： 长 25 m* m 、加热炉点火前的准备工作 1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。 2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为 300—500mm. 3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组 ，及各密封处〔探火孔、人孔门、双钟阀板〕的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。 4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。培育火层至炉出口温度达 400'C 左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。 5、日常保养： a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。 b 发生炉传动运转是否正常。 c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。 d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。 6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时翻开 3 个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。 、钢坯吊运管理规定 1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。 2、检验钢坯外观质量。 3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。 4、无送钢卡片不得装炉。 5、按送钢卡片顺序吊装。 1.4 钢坯装炉规定 1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。 2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。 3、钢坯入炉不得刮墙落地。 1.5 钢坯加热规定： 1、正常生产均热段温度控制在 1250—1350'c,窑炉加热不超过 1320'C,低合金钢出炉温度 1060—1200'C 左右，普碳钢出炉温度 1050—1150'C。 2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。 1.6 钢坯出炉规定： 1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。 2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。 3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。 4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。 5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。 2、φ...
