铣工实训报告 铣工实训报告 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t 形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀;②面铣刀;③立铣刀;④三面刃铣刀;⑤角度铣刀;⑥锯片铣刀。 铣刀的结构分为 4 种:①整体式;②整体焊齿式;③镶齿式;④可转位式。 3、铣床的维护与保养: a、班前保养: ·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。 b、班后保养: ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 三、实习零件的加工 自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每 3 人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程! 试训步骤: 1、上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等. 2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量. 3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平. 4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为 29mm. 5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为 45. 6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为 29×45×55. 7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜 45 度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。 8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单...