1、 工序作业前准备：1.1 班前会工序全体员工必须参加，由工序负责人主持.班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神.1.2 准备工作检查及保养设备、工具；开机并试机.仔细阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。准备各种作业物料。穿戴劳保用品.2、 工序要求:玻璃上片时,应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。C、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝自已，与白玻配对时,镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片.D、LOW-E 玻璃加工时，应佩戴乳胶手套与质检手套并佩戴口罩.合片时，应做到:A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。B、铝框装好后，四边与玻璃边缘间距密封胶为 5～7mm,结构胶为8~12mm。C、确保中空腔内无灰尘异物。D、贴标签前先核对玻璃尺寸准确无误方可贴付.打丁基胶时，应做到：A、丁基胶不能断胶、积胶，每个插角接头处必须连接。B、打完丁基胶铝框不能直接放在地上,以免粘上灰尘,影响密封性。C、气压、温度依实际状况进行调整,保证胶粘度及出胶量符合要求。打密封胶时，应做到:A、确保打完胶后无气线，无花胶。胶量合适，饱满。B、配胶比较要合适,依标准作业。C、停止生产 10 分钟,则必须冲枪，以免枪内密封胶凝固.下片时，应做到:A、确保生产顺畅。B、下片前先检查标签是否有贴,品名是否正确.C、下片前检查中空内是否有污物、异物等.D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫，双白、单钢中空垫三合板或软泡沫.E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接.F、生产单钢玻璃尺寸大小不一时，要做到钢化对钢化面.下料时,应做到：A、先审核准备加工玻璃的加工要求,按要求进行下料。B、下料时针对不种铝条规格,需减相应尺寸。C、确保下料尺寸误差在+/—1mm 以内。D、分子筛灌装时应确保分子筛暴露在空气中的时间不超过 2 小时.E、每根铝条灌装量确保 60%~80%。F、组完的铝框必须于 4 小时内合成中空。如实填写工艺流程卡，数据准确。其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人当面签收并注明时间.使用液压车移动玻璃时,绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破.退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台.3、 工...
