熟料库滑模施工方案一、滑模施工部署本筒仓滑模是单体滑升，从-2。5m 以上全部采纳液压滑模施工,-2.5m 以下基础环梁提前完成,为液压滑模施工作好准备。先从—2.5m 滑到 5.5M 停止，做库底板，第二次从 4。3m 滑到顶。二、 主要施工方法1 钢筋工程：① 钢筋搭接长度不小于 52d。② 同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的 25%，③ 钢筋按设计要求用 S 型钢筋和焊接骨架定位。④ 支承杆如有油污应及时清除洁净，下端宜垫小钢板。⑤ 钢筋采纳集中制作,散装运至现场。⑥ 钢筋规格、间距严格按图纸及图集、法律规范施工。2． 滑模施工2.1 滑模装置设计2.1。1 模板系统：采纳槽钢制作的单横梁“TT"形提升架，6。3 号槽钢所做内外两道围圈，采纳 300×1200 标准钢模板。2.1.2 操作平台系统 操作平台采纳 12 号槽钢“辐射梁"布置方式，中心圆盘设计高度 1。m，下拉杆使用 ф25 圆钢，形成三角式桁架，外挑 1。5m三角架平台，下设内外吊脚手架.整个操作平台采纳焊接连接，提高其整体刚度。根据滑模施工技术法律规范要求,千斤顶布置间距在 2m 左右，提升杆采纳直径 45mm 钢管。2.1。3 垂直运输设备选配 根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊 T40 型一台为垂直提升设备,搭设人行跑道一座。在库壁上每 3M 高平行预埋150×1500×8mm 钢板二块，与人行跑道钢管焊牢,确保人行跑道稳定牢固,砼输送泵管利用人行跑道并与之连接牢固。2。1。4 砼的要求① 设计标号：砼设计标号为 C30② 滑升速度及砼出模强度根据气候拟定每天 24 小时连续作业，滑升速度大于 0。1m/小时，一般每天不应大于 3。5m，砼出模强度控制在 3.5MPa。③ 砼配合比试配要求宜用早强型及水化热较高型水泥；初凝时间控制在 2 小时左右,终凝时间控制在 6—8 小时，砂率 37％左右,颗粒级配合理；砼塌落度控制在 4-6cm 之间为宜.2.1。5 滑模设备检修① 液压控制台:试运行使其正常。② 千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致.③ 油管、针行阀进行耐油试验。3、滑模装置的组装安装提升架→安装内外围圈→扎竖向钢筋和提升横梁下水平钢筋→安装模板→装操作平台及内吊架→压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装外吊架及安全网。（滑升 2m 以后）3.1。 滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需实行停滑措施。① 初升连续浇筑 4 个分层，高 120cm，当砼强度...
