1、设计时先规划模板取料：以展开图为准，小型模具单边加 40—50,中大型模具 60—70；确定模板数及模板是否（400＊650 以上)分段;考虑成本要铣磨的禁设计成线割;如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用（内外打共用）; 异形孔起割孔要以 3mm 为准，圆孔大于 Φ14 起割孔位置偏移 4mm，小于 Φ1.8 线孔需注明细孔 Φ0.3-0.5 放电。 25T 以下用 Φ40*50L 模柄，中心孔 Φ8。2，2-M8 相距24mm;110T 以 下 （ 含 ） 用 Φ50*60L 模 柄 ， 中 心 孔Φ12。2，2—M10 相距 31mm；小于 300x300 的模板可采纳标准模座 BB,有精度要求可选用附钢珠型 BR;上模座直接锁模柄的每边加 25，不考虑模座是否超出上平面； 80T 以上的模座设计吊模螺丝或开 U 形码槽;夹码的模座单边加50，不夹码的模座单边加 25；顺送大于 300x300 的模板或单发 110T 以上可采纳自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加 25～40;垫脚用厚 35~40MM,没有下托板则垫脚靠边,有下托板垫脚距模座边应在 40～50 以上，规划好组立图。2、上模座厚度为 30/35/40；上夹板为 18/20/22；脱料板为18/20/22;下模座为 35/40/45;当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。3、M8 螺丝间距 80~140；M10 螺丝间距 120～180；下垫脚螺丝为 M12 节距在 180～220MM 之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装 Φ12～18；中大型模具用 Φ20~25 辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆;如辅助导柱沉头的夹板厚 20mm 以下应在垫板沉头，并要做排气槽;小型模具合销用 2＊Φ8，中大型模具用 4*Φ10/12 以上;大成型块上的合销间距应在150mm 以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎，切边长度须大于一个步距； 机械手备外导柱长度=闭模时上座～下座—20，插入导套 40～50 深，导套长度以下模平直为宜，下模高以顶梢为准，不计定位高，抓起高度＜50 内导柱长度开模时露出脱板 20 以上，闭模时为防空打打爆，垫板钻导柱让位孔4、设计异形冲头或冲铝料时若刀口在 2.0 宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压（即快换方式）；一般情况下禁设计用点焊固定方式， 点焊的挂耳易拉断；圆冲 Φ2。5 以下用 H 冲自行加工成 A 冲；脱料板入块...
