产品制造过程控制及首件封样管理办法概要

1 主题内容和适用范围本办法规定了产品制造过程控制和首件封样管理内容和要求.本办法适用于临沂海信电子有限公司产品制造过程控制。2 主管部门及分工2。1 制造部负责产品制造过程的装配和检测,量产成熟产品的首件封样。2。2 技质部（工艺）负责制造过程的作业指导书的编制、产品顺线、工艺操作指导和首件封存样确认。2。3 技质部(质量）参加产品首件封样和产成品出厂前的最终检验。2。4 物资采购部负责物料齐套。3 管理内容和要求3.1 生产过程中首件封样必须按规定由制造部指导员以上人员、技质部相关人员，在生产首板(首台）进行封样,并在本批次生产结束时样板(样机）确认合格后最后流入下工序（机插工序 2000 台试制除外）。3。2 首件封样管理3。2。1 机插板首件封样管理每次转产后的第一块机插成品板经机插检验员对比工艺文件进行检验，由工艺员和机插班班长共同确认合格后封样,填写《机插板首件封样记录表》,并签字确认。3。2.2 机芯板首件封样管理每种机型第一块机芯板，由工艺员指导，各工序严格按工艺文件执行，各调试工位把实际数值填入《机芯板首件封样记录表》，完成后，生产班班长和技质部检验员、工艺员，共同签字确认合格后封样；记录表中所列各项为重点封样内容，未涉及或特别内容根据实际情况确认.3.2。3 整机工序首件封样管理3。3.1 每种机型第一台整机，由工艺员指导,各工序严格按工艺要求调整检测合格后，将实际数值填入《XXXX 首件封样记录表》,完成后,生产班班长和技质部检验员、工艺员，共同签字确认合格后封样；工艺员负责对表中的数值进行确认,检验员根据产品说明书、技术质量协议(出口机）和检验标准对首件样机进行确认;记录表中所列各项为重点封样内容，未涉及或特别内容根据实际情况确认。3。3.2 SKD 机型样机组装3。3。2。1 新品 SKD 整机封样按 3.3。1.3.3.2.2 成熟机型转产后，SKD、机芯板批量下线时,物资采购部必须完成整机相关物料、组件、结构样件齐套，并送至技质部，技质部负责组装首件样机 1 台，样机组装时，所有元器件、结构件必须使用本批次物料（含 CRT），样机组装后，由工艺员、检验员根据产品说明书和技术质量协议(出口机）对首件样机进行确认,并填写《整机首件封样记录表》,记录表中所列各项为重点封样内容，未涉及或特别内容根据实际情况确认。3.4 喷涂后前壳首件封样每种机型第一个成品前壳，班组负责填写《喷涂后前壳首件封样记录表》后，通知技质部检验员、工艺员,共同...