修订记录版本修订内容修订日期制作人A新版发行发放范围:部门QAENSAPMCPUPRHR份数1。0 目的法律规范仓库作业标准，使仓库作业法律规范化、标准化和程序化。2.0 适用范围 适于仓库所有作业环节。3。0 定义 ERP：企业资源计划 MRB：材料评审委员会 IQC：来料检验 P/O：订单 IPQC：制程检验 BOM：物料清单 OQC： 出货检验 MC：物控 WIP:在制品 Inspection：检验 PC：生产计划 Item：料号4.0 管理职责4。1 采购部:负责原材料采购 和来料信息的提供;4.2 品质部：负责对材料、成品的品质检验和判定;4。3 生产部：负责生产材料的领料、余料退回仓库；4.4 工程部：负责 PCC 制作及材料、成品判定标准的制定；4。5 PC：负责生产计划的制定并以《工单制造单》形式通知各部门；4.6 MC:负责物料需求、物料计划和物料控制；4.7 仓库：负责材料的收、发、存及成品出入库的管理及单据制作、签核权限，并要求单据签核完整.5.0 工作程序5.1 仓库最新库别储位定义：5。2 收料作业及收料流程 5。2。1 收料作业5。2.1.1 公司是采纳“Inspection”收料方式： Inspection： P/O 收料 IQC 入库5。2。1.2 接到供应商送货单时，仓库收料仓管员根据供应商送货单据上的 P/O 号码来查看是否有超交及送错料。如物控有交货排程的，根据交货排程来核对供应商的送货单，查看是否有按排程交货;如检查出供应商送货单有异常则通知物控和报备仓库主管作相应处理，无异常则通知供应商或组织仓管员卸货。(接到客服的《客户退货单》时，仓库收料仓管员通知成品仓管员根据《客户退货单》收料。）5。2。1.3 收料仓管员根据《产品防护程序》督导供应商进行卸货。收料仓管员核对供应商送货单之品名、规格、数量及件数是否有误，无误则在供应商送货单之签收栏上签上收货者姓名及签收时间、实收件数，然后要求供应商将货物摆放至指定位置.5.2.1.4 收料仓管员根据供应商送货单打印《验收单》给 IQC 检验员对物料进行来料检验.5.2.1。5 IQC 接到《验收单》根据《进料检验程序》和生产需求紧急程度依次对材料进行检验.5。2。1。6 IQC 检验完毕后需将最终判定结果贴在原材料的外箱上，在《验收单》上填写检验结果交回给收料仓管员。5.2.2 收料入库5。2.2.1 收料仓管员对 IQC 检验为允收之材料找出并附上相应《验收单》依据《物料计划储存控制程序》办理入库作业。5。2.2.2 收料仓管员在办理入库作业时，其物料摆放必须符合《产品防护程序》。5...
