冲压工序作业考核管理措施 1.目的为满足客户对产品的品质规定，提高企业品质管控能力，保障产品冲压工序作业结束后产品的质量规定，特制定本措施。2.范围企业冲压工序所有员工。3.职责3.1 生产部技检部负责本管理措施的制定、修改与实行监督状况。 3.2 生产班组长负责本管理措施的实行。3.3 冲压工序品管员负责该道工序的质量状态最终确认及记录。3.4 此措施于 2014 年 03 月 03 日开始执行。4.术语定义4.1.合格品为符合冲压工序《作业指导书》规定的产品。4.2 不良品为不符合冲压工序《作业指导书》规定的产品，分为一般缺陷、严重缺陷两大类。一般缺陷，如毛刺、轻微变形（产品放置在平板上，变形最高点高度-产品厚度=变形量，该变形量不不小于 0.3mm 不小于 0.05mm 范围内）、锈点（面积不不小于 0.2m㎡）、轻微杠印或表面缺陷（面积不不小于 0.3m㎡，且是单面），此类可以修复的缺陷称为一般缺陷；严重缺陷，指产品残缺，少孔，严重变形（变形量不小于 0.3mm）锈斑（面积不小于 0.2 m㎡）明显杠印或表面缺陷（面积不小于0.3 m㎡或两面都能看见）；称为严重缺陷。4.4 混装指把不一样种类的产品放置在同一周转箱并标识上同类产品的名称。4.5 质量事故，由于产品品责问题给企业带来元以上的直接或间接经济损失统称为质量事故。4.6 重大质量事故，由于产品品责问题给企业带来 10000 元以上的直接或间接经济损失称为重大质量事故。5.内容5.1 冲压岗位作业流程生产计划员下达生产计划后，由冲压班长负责分派冲压任务到每个冲压工，并做生产前准备工作，由冲压工按照冲压工序《作业指导书》进行冲压工作；保证检查每次生产的首件产品、以及后序生产中每 200 件抽查 5 件的产品（如生产设备为自动冲床，则为 100%全检），平面度状况、表面粗糙度状况、毛刺状况、残缺状况与否符合作业指导书的规定；同步合格品按作业指导书规定进行按箱定额寄存；品管员负责监督检查合格品并在流程卡签字盖章。冲压班长负责根据生产计划将产品分派给每个冲压员工同步每个班次结束后，将冲压员工生产出的产品进行核查记录，填写生产报表。冲压品管员需对冲压工序的产品品质进行管控记录，上报于上级主管；精确填写有关报表。冲压工序作业中发现的不良品按照《产品质量控制规定》有关内容执行。5.2.冲压岗位品质有关考核指标一般缺陷考核指标。一般缺陷考核方式为由负责人自行修整修复，并再次送检，直到送检合格，如无法修复，则按严...
