土方换填施工方案一、施工准备(1）材料要求:A、砂砾石原材料选择应选用天然砂砾石，具有一定的透水性能且具备较完善的保水性能，天然砂砾垫层材料最大粒径不超过 100mm，砂砾石粒径大小相差均匀,基本符合砂砾石含量的级配要求.碾压时，砂砾石之间容易结合，可塑性较好，且整体性能较高,是较为合适的砂砾石基层原材料。B、素土：原基础土，土料中有机质含量不超过 5％，亦不得含有冻土或膨胀土，不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料,碎石粒径不大于 50mm.(2）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（18吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.（3）作业条件：A、设置控制铺填厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。B、铺填前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续. C、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水. 二、施工工艺（1）工艺流程：检验原料质量→拌料→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）基坑验收完后，方可进行土方换填，换填前应将基底杂物清理洁净，然后按地基处理意见中要求,用 70％原状土加 30%砾石均匀混合分层回填。（3)施工现场供料为自卸车供料，基槽内预留宽度不少于 4 米的临时车道，道路外边为基坑边。(4）施工时先将素土用铲车推至基坑内,厚度为 20cm，然后将砂砾石料用自卸车倒入坑内,堆放形式最好为梅花状.按 1：3 配合比提前计算好砂砾石量，严格进行控制.（5)混合料采纳铲车拌合,分段进行，每段拌合不超过 20 米.拌合时先将料摊平，然后铲车从素土层中下部位置前推，并呈翻滚式向前进行。反复来回进行三遍,直至混合料拌匀.每层回填厚度不应大于 30㎝。（6)混合料平整时分段进行，铲车打平后，应及时进行人工配合清理、平整并将砂砾石层内大于 10cm 的卵石拣出来。(7)混合料碾压A、碾压采纳 18 吨压路机进行，碾压工作应遵循由轻而重的施工顺序。一般采纳静压 2～4 遍,轻震碾压 4～6 遍，重震碾压 4 遍以上的碾压工艺。B、碾压时从基层中间开始施工，以基层中心线为界,先进行一面的碾压工作,碾压完成后再进行另一半的碾压，相互搭接匀速慢行，使混合料内部结构状态发生调整和改变,内部更加的密实,各骨料分布基本定位，为轻震碾压提供稳定的基础平...
