新产品试产管理办法规定新产品试产管理目的:为更好的法律规范新产品从研发—试产—量产的过程,和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性,以及建立标准的产品资料档案.范围：适应本公司所有新产品职责：生产部:样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部:样机物料购入/样机评审仓 库:新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的承认新物料的确认/样机评审/试产跟进/手板测试报告制作样机测试报告制作/检验法律规范制作/包装法律规范制作/研发部：手板制作/样板样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责手板确认到量产的全程跟踪负责样机确认到量产的全程跟踪。工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单,由生产厂长总经理审核后交由生产部样板制作员进行样办机制作。研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。2：样机确认2、1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明(包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试 OK 合格的样板机,交由品质部和研发部进行样机确认。2、2 样机确认合格后,由质量工程师写出样机测试报告,并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、厂长总经理、品质部及研发部存档.3：样机评审3．1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时,由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。3．2 通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。3．3 样机评审报告，分发到厂长总经理、品质部、邓工、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1 样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产）,由厂长总经理下下试产订单。4、2 采购依据手板和 BOM 表（此试产资料）采购物料.4、3 在试产物料到齐后,仓库管理员通知研发助理/工程师,研发助理/工程师组织样机（成品样机)试制（此确认物料是否正确）,此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。4、4 样机确认 OK 合格后，研发部开出“试产通知单"通知生产部，表示可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部具体生产时间。4．5 在试产前一天,研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机型的工...
